酒鋼冷軋二廠中厚板酸洗工藝優(yōu)化見成效
近期，酒鋼冷軋二廠為進(jìn)一步提升中厚板質(zhì)量，提高每班產(chǎn)量，分廠和科室技術(shù)人員，立足現(xiàn)場(chǎng)，以實(shí)際問題為導(dǎo)向，分析原因，從設(shè)備、工藝兩方面制定相應(yīng)措施，對(duì)設(shè)備缺陷進(jìn)行改造，對(duì)酸洗工藝進(jìn)行大幅度調(diào)整，經(jīng)過近一段時(shí)間設(shè)備整改、工藝摸索，工作成效初步顯現(xiàn)。每班產(chǎn)量提升30余噸。
自7月份以來，由于中厚板原料氧化鐵皮結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，加之核電板、LNG等出口高端產(chǎn)品質(zhì)量要求的進(jìn)一步提高，原有的酸洗工藝已經(jīng)難以滿足目前的生產(chǎn)質(zhì)量要求，分廠工藝技術(shù)人員針對(duì)新的質(zhì)量要求，并結(jié)合各鋼種不同特點(diǎn)，分門別類的細(xì)化了酸洗工藝，重點(diǎn)對(duì)各鋼種拋丸機(jī)速度、酸濃度、酸洗溫度等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，并經(jīng)過持續(xù)一月的跟蹤，目前各鋼種酸洗質(zhì)量改善明顯，滿足了高端產(chǎn)品的質(zhì)量要求，酸洗質(zhì)量提高的同時(shí)中厚板生產(chǎn)效率也隨之提升，為公司進(jìn)一步推進(jìn)“拓存創(chuàng)增”工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
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