兩家鋼企上榜中國“雙十佳”最佳節(jié)能技術和實踐清單
為推廣普及先進節(jié)能技術和實踐，推動全球能效提升，國際能效合作伙伴關系（IPEEC）發(fā)起了評選和推廣第二批國際“最佳節(jié)能技術和最佳節(jié)能實踐”項目。近日，國家發(fā)展改革委根據(jù)IPEEC《最佳節(jié)能技術和最佳節(jié)能實踐評價方法和評選指南》，評選出了中國“雙十佳”最佳節(jié)能技術和實踐清單。其中，分別來自沙鋼和新余鋼鐵的兩項節(jié)能實踐上榜，即——
◆沙鋼2500kW除塵風機繞組永磁耦合調(diào)速技術改造實踐
◆新余鋼鐵煉鋼一次除塵風機永磁渦流柔性傳動裝置節(jié)能改造實踐
沙鋼 2500kW 除塵風機繞組永磁耦合調(diào)速技術改造實踐
繞組式永磁耦合調(diào)速器系統(tǒng)節(jié)電率明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的液力偶合調(diào)速技術、變頻調(diào)速技術和渦流永磁調(diào)速技術，整體技術在同類產(chǎn)品中處于國際領先水平，為電機調(diào)速節(jié)能提供了一種全新的技術選擇，可廣泛應用于各行業(yè)的電機節(jié)能與傳動效率的提升，能明顯提升電機系統(tǒng)效率，具有比較廣闊的市場前景。
江蘇磁谷科技股份有限公司利用自主開發(fā)的繞組式永磁耦合調(diào)速技術，對江蘇沙鋼集團電爐煉鋼廠二車間 2500kW 二次除塵風機進行了技術改造。改造針對原風機存在振動大、漏油、機械故障多、調(diào)速響應時間長、精度低、調(diào)速范圍小等實際情況，制定了相應的技術方案及節(jié)能評估。在現(xiàn)場改造實施中，直接在原位置替換液偶，不增加空間和基礎改造，未增加油冷或水冷等降溫設施。采用繞組式永磁耦合調(diào)速器替換原有調(diào)速性液力偶合器后，無液壓油損耗，可靠性高，能有效隔離振動和噪聲，減少整個傳動鏈內(nèi)所有設備的沖擊負載損害，維護成本低。
在本實踐案例中，經(jīng)江蘇沙鋼集團現(xiàn)場實測，節(jié)電率高達 41%，項目年節(jié)能量 430.5 萬度電，持續(xù)三年節(jié)能量 1291.5 萬度電。
新余鋼鐵煉鋼一次除塵風機永磁渦流柔性傳動裝置節(jié)能改造實踐
除塵風機是鋼鐵企業(yè)在煉鋼廠輔助設備中的耗電大戶，直接影響到鋼鐵企業(yè)的經(jīng)濟效益。該實踐采用永磁渦流柔性傳動節(jié)能裝置替代液力耦合器，對高爐一次除塵風機進行節(jié)能改造，進一步挖掘節(jié)能潛力的同時也填補了國內(nèi)外大功率永磁傳動技術應用的空白，帶動了更大規(guī)模項目改造，應用潛力巨大。
江西新余鋼鐵股份有限公司聯(lián)合邁格鈉磁動力股份有限公司、江蘇蘇儀集團有限公司，結合鋼鐵行業(yè)高爐一次除塵風機的特點，充分發(fā)揮永磁渦流柔性傳動裝置的安全可靠、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)勢，對之前采用液力耦合器進行節(jié)能調(diào)速的高爐一次除塵風機進行了升級改造。風機最低轉速由 600rpm 下降至 300rpm，在液力耦合器節(jié)能的基礎上又增加了 45%的節(jié)電率，設備安全性也得到有效提升。在項目實施過程中，三方共同成立了包括技術、設備、工藝、安裝、維護、運營等方面的專項工作小組，確保了改造項目的順利實施，探索出了重大關鍵技術首次應用的實施經(jīng)驗。
本項目是永磁渦流柔性傳動節(jié)能裝置在大功率設備（3500kW）上的首次應用。經(jīng)第三方檢測，本項目年節(jié)能量達 2261 噸標準煤。
（轉自中國冶金報）
