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中國鐵合金網(wǎng)訊：“沒想到冶金行業(yè)煙氣回收余熱發(fā)電技術(shù)是在青海突破的。”當(dāng)國家部委的有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，看到青海百通高純材料開發(fā)有限公司的煙氣回收余熱發(fā)電項目時，發(fā)出這樣的感慨。隨著節(jié)能技術(shù)改造和清潔生產(chǎn)技術(shù)的突破，百通公司破解了鐵合金冶煉余熱發(fā)電這一世界性難題，利用鐵合金礦熱爐余熱發(fā)電技術(shù)，每生產(chǎn)一噸硅鐵就能降低消耗500多千瓦時電。并自主研發(fā)了鐵合金生產(chǎn)環(huán)節(jié)自動化加料清灰、出鐵口除塵清灰等多項節(jié)能技術(shù)專利，引領(lǐng)著硅鐵行業(yè)告別“傻大黑粗”的舊形象。
類似于這樣的企業(yè)創(chuàng)新、這樣的技術(shù)突破貫穿了整個“十二五”的始終。
針對“十二五”之前，電解鋁、水泥、鐵合金等行業(yè)產(chǎn)能過剩的實際，2014年，我省全面實施電解鋁、鐵合金和水泥行業(yè)對標(biāo)專項行動。
全省主動提高淘汰標(biāo)準(zhǔn)、擴大淘汰范圍、加快淘汰進度，在重點行業(yè)全面推進了節(jié)能減排技術(shù)改造。電解鋁行業(yè)實施了電解槽新型陰極結(jié)構(gòu)電解槽、低溫高效電解等技術(shù)改造，鐵合金行業(yè)全面推進了煙氣余熱發(fā)電和環(huán)保除塵技術(shù)改造，水泥行業(yè)開展低溫余熱發(fā)電、工業(yè)固廢摻入、窯內(nèi)富氧燃燒等技術(shù)改造，碳化硅行業(yè)成功攻克并應(yīng)用了移動式集煙罩技術(shù)，改變了傳統(tǒng)無組織排放生產(chǎn)方式。
硅鐵優(yōu)勢企業(yè)單位電耗降至7500千瓦時，噸鋁綜合交流電耗降至13700千瓦時/噸，水泥粉塵排放濃度降至23毫克/立方米，實現(xiàn)了單位增加值能耗和污染物排放的“雙下降”。
“十二五”以來，青海累計淘汰鋼鐵、水泥、鐵合金、碳化硅等11個行業(yè)落后產(chǎn)能208萬噸、1845萬米、10萬標(biāo)張、110萬重量箱，提前兩年完成國家下達淘汰目標(biāo)任務(wù)，而且，部分重點行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能的標(biāo)準(zhǔn)，均高于國家同期水平，為發(fā)展先進產(chǎn)能騰出空間。
攻堅克難，戮力同心。2015年，青海用降能耗走在全國前列，全面完成“十二五”節(jié)能減排目標(biāo)任務(wù)的事實，再次證明了沒有什么做不到的能力。
以創(chuàng)新發(fā)展為引領(lǐng)，2015年乃至“十二五”期間，全省工業(yè)企業(yè)圍繞“去產(chǎn)能、降成本、上技改、補鏈條、強管理、強創(chuàng)新”等領(lǐng)域，開展的一系列挖潛改造、節(jié)能減排、產(chǎn)業(yè)升級等應(yīng)對措施，成為整個五年降碳啃“硬骨頭”的主線。(文章來自“產(chǎn)業(yè)觀察：來之不易的降碳成績單”節(jié)選）
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