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為滿足客戶需求，使鐵水成分達到標準要求，近日，煉鐵事業(yè)部首次在兩座高爐中實施爐外增硅冶煉技術。

在此次爐外增硅的技術創(chuàng)新中，該事業(yè)部堅持“先算后干、邊干邊算、干了再算” 的原則，以爐況順行為基礎，成立了爐外攻關小組，制定具體實施方案。在燒結原料結構上，該事業(yè)部根據爐外增硅需求，在燒結工序實施變料，提前對燒結原料的主要質量指標、礦粉配加比例、變料前后的燒結礦成份、理化指標等給予測算與要求。在整個變料過程中，始終堅持在燒結礦產質量滿足高爐生產需求及鐵水化學成分滿足鑄造鐵化學成分要求的前提下，燒結礦成本最低的原則，率先組織好燒結礦的提質提產，同時強化中間倉燒結礦篩分，以免入爐粉末超標，引發(fā)爐況波動造成鐵水質量出現大幅波動。在高爐爐料結構上，該事業(yè)部使用自產燒結礦、鑫龍球團礦及海南塊為鐵料的復合原料結構，在高爐爐況穩(wěn)定順行、鐵水質量滿足客戶需求的前提下，提高燒結礦配比，追求生鐵成本最低，同時按照“保爐況順行，保煤氣外供，無污染事件，不考慮爐次，出凈渣鐵”的要求組織生產。

在實際操作中，該事業(yè)部要求高爐工序在出鐵前，根據料速、上爐爐溫及爐況運行情況預估本爐次爐溫及出鐵量，并按照相關計算結果確定單爐硅鐵添加量，在出鐵時將硅鐵均勻加入鐵水中；強化鐵口維護和操作，確保爐前小壕光滑無雜物，撇渣器及時套補或修補保證不過渣；檢驗工序要做好鐵塊化學成分檢驗和牌號判定工作，并按照信息傳遞流程要求傳遞信息，保證信息的及時性、準確性和真實性。在倉儲發(fā)運工序，要求鐵庫按照入庫榜單信息及質檢鐵塊成分判定結果，按照判定的牌號分類堆放，并放置鐵塊成分標識牌，杜絕出現混號、混堆，要求標識牌信息完整、牌面整潔清晰可見；同牌號的增硅鐵塊與未增硅鐵塊分開堆放，并在現場標識清楚，保證生產現場穩(wěn)順有序。

• [責任編輯：Phillip.Feng]