[導讀]中國鐵合金網(wǎng)訊：生產(chǎn)一基準噸硅鐵時電耗大約在8400-9000度，電價成本占總成本的80%，因此電價的波動對于硅鐵成本的影響巨大。然而隨著冶煉技術的進步，目前生產(chǎn)一基準噸硅鐵耗電量大約在7800-8500度（詳細生產(chǎn)成本組成見下圖）
中國鐵合金網(wǎng)訊：生產(chǎn)一基準噸硅鐵時電耗大約在8400-9000度，電價成本占總成本的80%，因此電價的波動對于硅鐵成本的影響巨大。然而隨著冶煉技術的進步，目前生產(chǎn)一基準噸硅鐵耗電量大約在7800-8500度（詳細生產(chǎn)成本組成見下圖）。硅鐵的主要用途是煉鋼的脫氧劑和合金劑、鑄鐵的孕育劑和球化劑，此外還廣泛的應用于金屬鎂和化工等行業(yè)，是一種在目前相關生產(chǎn)工藝中無可替代的原材料之一。目前，硅鐵的主要生產(chǎn)國家是中國、俄羅斯、烏克蘭、巴西和挪威，主要消費國是中國、日本、俄羅斯和韓國，還有正在崛起的印度以及一些新興經(jīng)濟體國家。然而，無論是在中國亦或是日本、韓國，80%以上的硅鐵都運用在鋼鐵鑄造中，尤其是粗鋼的冶煉過程中（粗鋼：硅鐵=1：0.004；金屬鎂：硅鐵=1：1.1）。因此，硅鐵的消費量和粗鋼產(chǎn)量密切相關。
硅鐵生產(chǎn)成本組成（以75B寧夏地區(qū)為例）：
注：以上成本核算僅供參考，各企業(yè)電耗及電價差異，成本各不相同
一、受政策影響之硅鐵市場現(xiàn)狀
1、2008年2月4日，國家發(fā)改委公布了《鐵合金行業(yè)準入條件》，從工藝、裝備、能源消耗、資源消耗、環(huán)境保護、監(jiān)督與管理等方面對鐵合金行業(yè)的進入標準進行了規(guī)定，其中明確規(guī)定：硅鐵礦熱電爐采用矮煙罩半封閉型或全封閉型，單臺容量為25000KVA及以上，生產(chǎn)工藝操作機械化和控制自動化；硅鐵（FeSi75）單位冶煉電耗不高于8500千瓦時/噸；主元素回收率硅鐵（FeSi75）Si≥92%，水循環(huán)利用率95%以上，電爐煙氣回收利用硅微粉純度SiO>92%。
同年，隨著我國能源持續(xù)緊張，對高耗能行業(yè)實行差別電價，對于環(huán)保不達標的企業(yè)限產(chǎn)或停產(chǎn)，硅鐵產(chǎn)能逐漸收縮。據(jù)中國鐵合金工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，2008年內(nèi)蒙古、青海、寧夏分別關停鐵合金小產(chǎn)能20萬噸，全國關停小產(chǎn)能估計在60萬噸以上。2008年硅鐵產(chǎn)量降至416萬噸，加上金融危機前，經(jīng)濟泡沫呈現(xiàn)，硅鐵下游需求旺盛，國外采購熱情高脹，據(jù)海關數(shù)據(jù)顯示，2008年全年我國硅鐵出口量高達127.7萬噸。當年硅鐵總消耗量高達474萬噸，供應缺口約58萬噸左右，市場一度出現(xiàn)供不應求的局面，價格暴漲至10000元/噸以上。
2010年作為“十一五”規(guī)劃實施的最后一年，也是中國經(jīng)濟結構調整的關鍵一年。為實現(xiàn)“十一五”規(guī)劃的發(fā)展目標，下半年一些有關節(jié)能減排的相關政策陸續(xù)出臺，受節(jié)能減排政策強制限電措施影響，西北高能耗產(chǎn)地影響嚴重，加上優(yōu)惠電價取消，硅鐵廠家被迫停產(chǎn)減產(chǎn)，造成硅鐵現(xiàn)貨采購略顯緊張，價格再度上升到9000元/噸。
圖1：近幾年硅鐵價格走勢(西北地區(qū)75A出廠價格)
2、2011年，政策影響結束后，硅鐵生產(chǎn)企業(yè)開始瘋狂擴建新增硅鐵產(chǎn)能，致全年國內(nèi)硅鐵產(chǎn)量達到峰值，累計產(chǎn)量高達564萬噸，環(huán)比增加13.5%。同年，國內(nèi)硅鐵總消耗量約460萬噸，硅鐵產(chǎn)能過剩突顯。目前我國硅鐵生產(chǎn)主要分布在寧夏、甘肅、內(nèi)蒙古、青海、陜西、山西等地區(qū)，其硅鐵產(chǎn)量占到全國硅鐵總產(chǎn)量的85%左右。其中，寧夏地區(qū)25000KVA以上大型生產(chǎn)電爐迅速擴張崛起，躍居全國地區(qū)產(chǎn)能第一位，約150萬噸左右；陜西、山西是后興起的硅鐵主產(chǎn)區(qū)之一，該地區(qū)主要以生產(chǎn)蘭炭、硅鐵、金屬鎂等產(chǎn)業(yè)鏈形式存在。圖1可以看出，近幾年我國硅鐵產(chǎn)量呈現(xiàn)“一高一低”的走勢，2014年我國硅鐵產(chǎn)量較13年減少52.7萬噸，環(huán)比減少9.2%，但2014年硅鐵實際產(chǎn)能較13年卻增加了50萬噸，硅鐵產(chǎn)能過，F(xiàn)象不斷加劇。
圖3：近幾年市場供應及消耗情況
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硅鐵供求情況
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2008年
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2009年
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2010年
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2011年
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2012年
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2013年
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2014年
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硅鐵產(chǎn)量
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416萬噸
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483萬噸
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497萬噸
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564萬噸
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479萬噸
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573萬噸
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520萬噸
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消耗量
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449萬噸
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391萬噸
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470萬噸
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470萬噸
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469萬噸
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488萬噸
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510萬噸
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供需關系
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供小于求
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供大于求
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供需平衡
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供大于求
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供需平衡
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供大于求
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供需平衡
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3、為抑制硅鐵盲目生產(chǎn)、緩解能源緊張和環(huán)境污染，我國于2005年初取消了硅鐵8%的出口退稅率，并且于2005年6月1日、2006年11月1日、2007年6月1日先后三次調整硅鐵出口關稅暫定稅率，由5%上調至15%。2008年1月1日起，硅鐵出口關稅再次上調至25%，相較于俄羅斯等一些國家，在出口鐵合金產(chǎn)品零關稅的情況下直接導致我國硅鐵陷入“走不出去”的困境，我國硅鐵在國際市場占據(jù)的份額不斷也縮減。
4、2013年底，寧夏自治區(qū)節(jié)能減排工作領導小組出臺了嚴控電石、
鐵合金等高耗能行業(yè)產(chǎn)能過快增長的措施，加強項目審批管理，從而化解高耗能行業(yè)過剩產(chǎn)能。按照要求，至2015年底，全區(qū)電石、鐵合金等高耗能行業(yè)不再擴大產(chǎn)能，其核準、備案權限統(tǒng)一集中到自治區(qū)政府投資主管部門。對目前已經(jīng)獲得備案的電石、鐵合金項目，沒有開工的一律停止建設。已經(jīng)在建的電石、鐵合金項目，必須在2014年9月底前建成投產(chǎn)，2015年禁止投運電石、鐵合金新建產(chǎn)能，受該政策影響當?shù)匦陆ǖ墓梃F礦熱爐集中于9-10月份投產(chǎn)，導致硅鐵產(chǎn)量猛增，市場供需再次失衡。
然而，目前我國
硅鐵主要需求依舊是國內(nèi)鋼廠，也因此導致其定價權始終掌握在買方市場。隨著互聯(lián)網(wǎng)時代的進步，產(chǎn)業(yè)透明度越來越高，市場競爭也越發(fā)激烈，價格戰(zhàn)時有發(fā)生。然而，目前硅鐵成本占比最大仍是電費成本，因此受地區(qū)電價差異以及各企業(yè)電價成本控制的不同從而導致企業(yè)間的生產(chǎn)成本也各不相同，受供需矛盾、資金緊張等各種因素影響，硅鐵銷售價格的聯(lián)動性很難保持統(tǒng)一，價格戰(zhàn)導致市場不斷進入惡性循環(huán)。目前硅鐵企業(yè)所面臨的最大問題則是銷售困難，資金緊張，虧損逐月加大。由于下游鋼廠回款周期較長，企業(yè)普遍面臨資金短缺，導致行業(yè)內(nèi)頂帳成風，嚴重擾亂市場價格體系。
二、硅鐵企業(yè)發(fā)展及轉型之路
2015年已步入年底，但硅鐵行業(yè)依舊深陷價格戰(zhàn)的泥潭。在市場預期不佳，產(chǎn)能卻持續(xù)增長的背景下，如何從企業(yè)本身做出結構性的產(chǎn)業(yè)轉型，提升企業(yè)的盈利水平是當務之急。各省經(jīng)委將化解產(chǎn)能過剩作為推動產(chǎn)業(yè)結構調整和轉型升級的重要抓手，以控制總量、整合重組、技術改造、節(jié)能降耗、淘汰落后、保護環(huán)境為目標，加快淘汰落后產(chǎn)能步伐，加大企業(yè)整合重組力度。
近年來，鐵合金企業(yè)兼并重組力度主要表現(xiàn)在青海地區(qū)。例如，樂都10家鐵合金企業(yè)重組整合為青海九通集團股份有限公司；互助縣原有的4家鐵合金企業(yè)和化隆縣1家企業(yè)組建成立了青海博強實業(yè)集團有限公司；民和縣原有5家鐵合金企業(yè)和1家金屬硅企業(yè)已組建成立青海甲鼎鐵合金集團有限公司。兼并重組讓鐵合金企業(yè)在優(yōu)化資源配置、淘汰落后產(chǎn)能、推進轉型升級中快步前行。并且2014年青海地區(qū)多數(shù)鐵合金企業(yè)完成余熱發(fā)電、煙氣粉塵回收等多項技術改造。
另外，部分實力型企業(yè)利用自身的產(chǎn)業(yè)不斷實現(xiàn)完整的產(chǎn)業(yè)鏈模式，逐漸擴其市場占有率。例如，2014年在我網(wǎng)評選硅鐵企業(yè)綜合實力20強排名中，內(nèi)蒙古君正能源化工集團股份有限公司名列全國第二，該公司于2003年在內(nèi)蒙古烏海創(chuàng)建，總資產(chǎn)達150億元，主要生產(chǎn)銷售聚氯乙烯樹脂（PVC）、硅鐵、燒堿、電石、水泥熟料等化工與鐵合金產(chǎn)品，利用循環(huán)經(jīng)濟的健康模式形成一套完整的產(chǎn)業(yè)鏈，利用自有的石灰石礦生產(chǎn)電石，自給自足生產(chǎn)氯堿產(chǎn)業(yè)（PVC）；同時使用產(chǎn)生的電石廢渣生產(chǎn)水泥，實現(xiàn)廢渣的徹底處理利用；依托自備電廠的優(yōu)勢（總裝機容量116萬千瓦），生產(chǎn)硅鐵產(chǎn)品。2014年該公司位于鄂爾多斯蒙西工業(yè)區(qū)建成6臺63000KVA的封閉式礦熱爐，響應國家環(huán)保要求，并結合企業(yè)自身需求情況，建立6臺余熱蒸汽項目，每臺爐每小時產(chǎn)生18噸蒸汽，完全滿足其氯堿項目蒸汽需求。該技術國際領先，不僅提高能效利用同時提高了其綜合市場競爭力。
三、總結
當前，中國硅鐵行業(yè)依舊面臨產(chǎn)能過剩、產(chǎn)品結構、環(huán)保壓力增大等諸多難題，唯有深層次的變革才能贏得生存發(fā)展空間。同時，隨著一帶一路戰(zhàn)略的持續(xù)推進，在基建大量需求鋼材的大背景下，硅鐵等原材料需求將得到進一步提升，相信在未來硅鐵行業(yè)必將迎來一個產(chǎn)業(yè)春天。但基于目前的市場行情，硅鐵企業(yè)必須優(yōu)化自身的產(chǎn)業(yè)結構，提高自身生產(chǎn)效率，例如廣泛推進余熱發(fā)電項目、發(fā)展產(chǎn)業(yè)鏈模式完善循環(huán)經(jīng)濟、大力推進中小企業(yè)的兼并重組等，只有降低企業(yè)自身生產(chǎn)成本才能迎來市場新的契機。在未來硅鐵行業(yè)的出路一定是在技術創(chuàng)新上，只有通過技術創(chuàng)新，硅鐵行業(yè)將不斷降低能耗及污染物排放指標，從而建立一個合理的行業(yè)生態(tài)圈，這也是一個行業(yè)良性發(fā)展的重要基礎，只有走規(guī)模化、集約化的可持續(xù)發(fā)展之路，企業(yè)才能做大做強。（來源：互聯(lián)網(wǎng) 僅供參考）
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