性爱无码高清电影|亚洲第一播放器|国产精品日日摸夜夜摸添孕妇|日本在线不卡免费|日韩A片大全在线观看|国产精品Av在线观看|欧美日韩另类一级二级|国产一区二区三区高清无码|成人网站在线观看视频|TS女神第一福利视频

面對變幻無常的鋼鐵市場，首鋼股份公司堅定信心、保持定力，聚焦“制造+服務”水平的提升，強化工序協同、產銷銜接、組織優(yōu)化，圍繞產品按質、按時、按量交貨做文章，全力提高合同兌現率，提升用戶滿意度、增強市場競爭能力。1—5月份，重點客戶整單合同兌現率保持91%以上，跑贏目標計劃8個百分點，創(chuàng)歷史最好水平，為進一步擴大市場占有率，推動企業(yè)良性發(fā)展創(chuàng)造了有利條件。

 重點客戶整單合同兌現率是一項直接反映制造能力、服務水平的關鍵指標，是企業(yè)競爭能力的綜合體現。

 敢于挑戰(zhàn)，由“跟隨”向“引領”跨越。雖然股份公司訂單兌現呈逐年上升趨勢，但與先進企業(yè)相比，仍然存在明顯差距，且在一些關鍵瓶頸上存在破解招數不多的困境，特別是遷順產線有200多公里的距離，工序銜接能力受到嚴峻考驗，且個性化、差異化服務模式導致訂單零散度越來越高，據統計2016年小于等于50噸訂單條數占到50%左右，2017年達到60%以上，常規(guī)生產組織面臨更多挑戰(zhàn)。一面是錯綜復雜、愈發(fā)困難的生產組織局面；一面是越來越高端的客戶對產品質量、交期、服務“零容忍、零缺陷”的嚴苛要求，股份公司明確提出由“跟隨”向“引領”跨越的發(fā)展戰(zhàn)略，并把提高發(fā)展能力和提升發(fā)展質量擺在更加突出的位置。

 目標制定不留余地。2016年年底，制造部按照部署，圍繞訂單兌現率提升展開了深入調研、系統分析，對組織流程中的訂單評審、工序銜接、產銷協同、物流運輸和制造環(huán)節(jié)中的產能限制、技術瓶頸、質量控制等方面進行了詳細梳理。在此基礎上，制定了2017年訂單兌現率規(guī)劃目標和提升方案，安排部署了34項重點工作，涉及全流程、各專業(yè)，并細化項目進度、固定責任人、量化考核指標，確保攻關工作系統推進、萬無一失。因空間距離上的先天不足，冷軋公司的整單兌現一直是經營上的短板和難點，經過大膽設想、科學論證，2017年冷軋公司整單兌現計劃目標比2016年計劃目標提高十五個百分點。

 敢于擔當，抓實產線順穩(wěn)。強化產線順穩(wěn)運行、突破工藝技術瓶頸是增強制造能力、提升訂單兌現的根本保障。全流程牢牢樹立“生產高水平順穩(wěn)就是最大效益”的理念，強化現場精細化管理水平，著力提升產線控制能力，圍繞產線效率效益做大化真抓實干、攻堅克難。鐵前系統嚴守環(huán)保底線、精細檢修作業(yè)、抓實爐況運行，克服種種不利局面，保持高爐穩(wěn)定運行，實現鐵成本與行業(yè)縮差，4月份排名比2016年進步21名。煉鋼聚焦一煉鋼RH精煉能力提升、倒角能力提升、機清周轉效率提升等重要環(huán)節(jié)，加大工藝改進、持續(xù)質量改善，實現產量和品種目標雙豐收。熱軋在提高機組效率上勇于嘗試，大膽拉練，僅在一季度，一熱軋就9次打破日產班產紀錄，二熱軋3次打破紀錄，同時大力開展縮短在爐時間、低溫出爐、集批軋制和薄規(guī)格軋制等技術攻關，不斷提高軋制穩(wěn)定性和成材率。硅鋼等工序深入掌握產線運行趨勢和規(guī)律，提升產線管控和現場管理水平，持續(xù)強化低成本生產高端產品的能力。1—5月份，股份公司全流程生產持續(xù)保持高水平順穩(wěn)。

 堅持質量第一。作為首鋼重要的精品板材生產基地，股份公司主動適應經濟新常態(tài)，持續(xù)推動產品結構調整，全方位打造產品質量優(yōu)勢。落實“質量第一”的工作方針，針對重點客戶提出的質量問題，從鐵前到鋼后，從遷安到順義，系統開展試驗攻關，高強汽車板色差缺陷發(fā)生率降到0.45%以下，產品夾雜缺陷下降到0.65%以下，控制水平實現國內領先。制造部通過優(yōu)化質量直通率指標管理，在滿足用戶質量需求的前提下，提高訂單兌現能力，并且進一步優(yōu)化制造過程管理，提高全流程管控能力，完善標準化制造周期管理，將產品平均制造周期縮短5天。1—5月份，高端領先產品超計劃7.3萬噸，戰(zhàn)略產品超計劃2.1萬噸，持續(xù)夯實基礎、強基固本，為股份公司發(fā)展更加健康、更有質量提供了有力支撐。

 敢于攻堅，打破協同上的障礙。為加強協同銜接能力，股份公司聚焦“市場”和“現場”兩大戰(zhàn)場，不斷創(chuàng)新體制機制，強化交流互通、信息對稱，著力打造高效的運營指揮平臺。2017年初，制造部、營銷管理部專題圍繞產銷銜接展開為期一周的討論交流，對訂單評審與下達、卷重、短澆次、催單流程等近20項問題進行“點對點”地梳理，不僅優(yōu)化了組織流程，而且搭建了更高效的溝通平臺。通過訂單評審優(yōu)化、管理流程精簡，實現熱系訂單評審時間由12小時降到6.7小時，冷系時間由36小時降到24小時；通過對冷軋公司訂單實現系統自動要料，杜絕了手動干預，提高了管理效率；通過對客戶需求的深入挖掘，進一步合并訂單規(guī)格，減少生產組織難度；通過對訂單生成、下達、流轉過程中規(guī)則的優(yōu)化，提高訂單掌控能力，為訂單兌現提供了有力支撐。

 聚焦遷順產線工序銜接瓶頸，股份公司打破原有生產組織模式，從2月份開始，將冷軋公司訂單熱卷完成軋制的時間節(jié)點由每月20日提前到每月15日，這就意味著冷軋公司工序在生產排程、輥期管理、質量保障上有更多的優(yōu)化空間，同時意味著需要做大量的協調平衡工作，克服原有生產組織的慣性，圍繞每項訂單做好物料再平衡。“新模式到舊模式沒有本質區(qū)別，每個月生產的總量不變，但排程上的調整會臨時影響到部分客戶的訂單兌現，需要與客戶充分溝通，在滿足客戶要求的基礎上做好調整工作”，制造部鋼軋室的同志把組織模式變革的過程稱為“陣痛期”，“生產排程無小事”，鋼軋室與銷售公司、冷軋公司建立全天候的溝通平臺，在落實客戶要求的基礎上，有針對性地開展組織模式優(yōu)化工作。歷經3個月的時間，新的組織模式終于實現平穩(wěn)過渡，冷軋公司訂單計劃的合理性明顯提高。與此同時，開展遷順物流優(yōu)化工作，對運輸周期進行跟蹤寫實，與鐵路各環(huán)節(jié)協調運輸組織工作，按照100%火車運輸進行組織。據統計，1—5月份，冷軋公司整單兌現率兌現計劃目標，創(chuàng)歷史最好水平，高效的服務能力受到客戶一致好評。

• [責任編輯：Zhanghuimin]