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【中國鐵合金網訊】8月30日，華菱衡鋼向工信部申報的“180PQF無縫鋼管智能工廠改造試點示范項目”剛好滿1個月的公示期。負責申報該項目的市場投資規(guī)劃部副經理鐘濤告訴《中國冶金報》記者：“項目已通過專家評審和網上公示，這是今年鋼管行業(yè)唯一的國家級試點示范項目。”

　　華菱衡鋼率先在國內鋼管行業(yè)實施智能工廠項目，爭取到2020年成為行業(yè)智能制造標桿。鐘濤介紹，圍繞這一目標，華菱衡鋼在信息化、自動化、智能化等方面進行了系統(tǒng)規(guī)劃和探索實踐。

　　為提升信息化水平，華菱衡鋼將“智慧衡鋼”管理信息化項目作為今年一項最重要的工作，總體目標為“53198”，即管理效率提升30%，庫存下降30%，勞動生產率提高30%，交貨期加快30%，質量損失降低30%，總成本費用壓降10%，準時交貨率達到98%。

　　從今年2月份開始，華菱衡鋼與華聯云創(chuàng)、上海寶信、創(chuàng)博龍智等企業(yè)聯手，著力建設智能生產管理、智能運營管理、智能大數據分析三大平臺，打造“產銷一體、管控銜接、三流（物流、信息流、資金流）同步”的信息系統(tǒng)。半年來，“智慧衡鋼”項目下設的21個小組高強度、高密度地開展工作，于6月初圓滿完成需求分析與設計，9月中旬可完成系統(tǒng)開發(fā)與測試，后續(xù)將按節(jié)點緊密推進，確保整個系統(tǒng)在今年底上線試運行，明年6月正式投用。

　　為提升自動化水平，華菱衡鋼在重新構建制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）等控制系統(tǒng)的基礎上，著力實施外表缺陷智能檢測、鋼管逐支跟蹤、自動打包、無人值守等一批智能制造項目。“智慧衡鋼”項目組副組長戴耀輝介紹，2017年華菱衡鋼已完成“180分廠鋼管逐支跟蹤系統(tǒng)”等7個智能制造項目，2018年有12個項目正在實施或已做方案。

在智能化系統(tǒng)建設上，華菱衡鋼將主要在設備健康智能運維、智能生產工藝、能源智能化管理、產品質量分析追蹤等方面形成應用典型，并在智能制造領域首次應用數字孿生與虛擬仿真技術，搭建數字孿生車間，通過線上模擬生產來找到最佳生產方式。“通過實現從研發(fā)設計到物流銷售等各個環(huán)節(jié)的信息互聯互通，充分運用自動化技術和智能化分析模型，今后將可預測產品、設備狀態(tài)指向，改善并優(yōu)化生產工藝，實現智能化柔性生產。”鐘濤說。

（轉自中國冶金報）

• [責任編輯：王可]