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【中國(guó)鐵合金網(wǎng)訊】煉鋼工序嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)操作、鋼水出站踏準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)、連鑄板坯高速前進(jìn)、熱軋板帶歡騰疾馳……9月7日，馬鋼四鋼軋總廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)繁忙有序。今年以來(lái)，該總廠以精益生產(chǎn)為基礎(chǔ)、以標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)為主線、以提升爐機(jī)產(chǎn)線效率為目標(biāo)的高效組產(chǎn)模式日漸成熟，鋼區(qū)“三爐三機(jī)”、軋區(qū)“五爐兩機(jī)”滿負(fù)荷生產(chǎn)勢(shì)頭“火熱”，日產(chǎn)爐數(shù)由去年78爐突破至目前81爐穩(wěn)定水平。前8個(gè)月，該總廠累計(jì)產(chǎn)鋼558萬(wàn)噸、熱軋材544萬(wàn)噸，較去年同期分別增長(zhǎng)6.90%、7.09%，均超過(guò)年度計(jì)劃進(jìn)度，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)定受控。

　　推進(jìn)關(guān)鍵產(chǎn)線高效生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)“高效率、高品質(zhì)、高效益”目標(biāo)，是馬鋼著力提升制造單元競(jìng)爭(zhēng)力的重要舉措。今年初，公司向該總廠下達(dá)了810萬(wàn)噸鋼、790萬(wàn)噸熱軋材的歷史最高生產(chǎn)任務(wù)。面對(duì)高產(chǎn)量、多品種、小批量以及爐、機(jī)系統(tǒng)性檢修項(xiàng)目多等諸多困難，該總廠在公司以及相關(guān)部門的大力支持下，化壓力為動(dòng)力，主動(dòng)迎難而上，持續(xù)攻堅(jiān)克難。

　　他們細(xì)化裝備分工，確保產(chǎn)線優(yōu)勢(shì)最大化。煉鋼區(qū)域1號(hào)、2號(hào)連鑄機(jī)以生產(chǎn)冷軋基料、寬幅汽車面板、部分低合金為主，3號(hào)連鑄機(jī)以生產(chǎn)硅鋼、1400mm以下冷軋基料、熱軋高強(qiáng)汽車板為主；熱軋區(qū)域2250機(jī)組主要生產(chǎn)寬、厚規(guī)格及高強(qiáng)系列產(chǎn)品，1580機(jī)組主要生產(chǎn)薄、窄，中等強(qiáng)度產(chǎn)品。在技術(shù)中心和制造部的大力支持下，通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高品種鋼直裝、熱裝比例，在節(jié)約加熱爐燃耗的同時(shí)，縮短鋼坯在爐時(shí)間，有效提升軋線軋制節(jié)奏；及時(shí)修訂工藝卡和相應(yīng)崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)化工藝參數(shù)，全力提升轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄、熱軋工序能力。全面實(shí)施“緊湊型、準(zhǔn)時(shí)化”生產(chǎn)流程管控，發(fā)揮協(xié)同效應(yīng)，依托鋼包信息化系統(tǒng)，通過(guò)“量化時(shí)序”管理，打造鋼水“四定”升級(jí)版。以保證連鑄恒拉速為目標(biāo)，以時(shí)間、工序能力為主軸，把煉鋼、精煉、連鑄各工序能力與鐵包、鋼包等物流周轉(zhuǎn)統(tǒng)籌考慮，實(shí)現(xiàn)了從單爐高效生產(chǎn)向連續(xù)高效生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變。

　　該總廠還強(qiáng)化生產(chǎn)過(guò)程控制。鋼區(qū)以連鑄高拉速、恒拉速為中心，熱軋以精軋穩(wěn)定軋制為中心，建立實(shí)時(shí)微信共享平臺(tái)，加快信息傳遞，嚴(yán)格執(zhí)行管控指令，確保當(dāng)班計(jì)劃兌現(xiàn)。同時(shí)，該總廠瞄準(zhǔn)關(guān)鍵產(chǎn)線，確立了設(shè)備精度管理項(xiàng)目，細(xì)化精度指標(biāo)。他們對(duì)RH精煉爐真空度、連鑄扇形段精度以及軋機(jī)剛度等重點(diǎn)參數(shù)，建立動(dòng)態(tài)、量化的設(shè)備功能精度模型，確立設(shè)備精度關(guān)鍵控制點(diǎn)，分析點(diǎn)檢數(shù)據(jù)，實(shí)行網(wǎng)上客觀評(píng)價(jià)，實(shí)施精度調(diào)整，滿足生產(chǎn)質(zhì)量要求。此外，針對(duì)制約產(chǎn)能釋放、質(zhì)量提升和降本增效的關(guān)鍵環(huán)節(jié)持續(xù)開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)。通過(guò)轉(zhuǎn)爐高速出鋼、轉(zhuǎn)爐復(fù)吹、氧槍快速橫移等新技術(shù)的成熟應(yīng)用以及各類攻關(guān)等手段，使轉(zhuǎn)爐冶煉周期由44min縮減到38min，連鑄冷軋基料拉速由1.4m/min提高到1.7m/min，熱軋加熱爐實(shí)現(xiàn)90秒出鋼節(jié)奏；軋制實(shí)現(xiàn)每卷時(shí)間125秒的節(jié)奏……一系列攻關(guān)成果，為該總廠高效生產(chǎn)再上臺(tái)階注入了強(qiáng)勁的動(dòng)力。

　　9月10日，3號(hào)轉(zhuǎn)爐將進(jìn)行11天爐役檢修，熱軋1580產(chǎn)線也將進(jìn)行7天檢修，該總廠將按照“兩爐三機(jī)”優(yōu)化組產(chǎn)模式，在確保小澆次訂單兌現(xiàn)的情況下，力爭(zhēng)日產(chǎn)在58爐以上，確保煉鋼產(chǎn)能穩(wěn)定釋放；組織2250軋線滿負(fù)荷生產(chǎn)，重點(diǎn)確保熱軋高強(qiáng)薄規(guī)格酸洗板、冷軋薄規(guī)格基料訂單的兌現(xiàn)。

“從行業(yè)對(duì)標(biāo)來(lái)看，浦項(xiàng)轉(zhuǎn)爐日產(chǎn)已達(dá)90爐以上，我們目前還有很大的上升空間。下一步還將繼續(xù)加大針對(duì)各類事故控制以及檢修組織的管理，提升產(chǎn)線有效作業(yè)率。”對(duì)于完成全年生產(chǎn)目標(biāo)，該總廠生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人信心十足。

• [責(zé)任編輯：王可]