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【中國鐵合金網(wǎng)訊】日前從寶鋼股份傳出喜訊：寶山基地?zé)彳?580產(chǎn)線卷取溫度控制精度連續(xù)5個月超越國際一流對標(biāo)企業(yè)，達到世界領(lǐng)先水平。這一技術(shù)不僅推動寶鋼股份熱軋過程控制水平、產(chǎn)品質(zhì)量的進一步提升，實現(xiàn)了從追隨到超越的跨越，也是近年來寶鋼股份在產(chǎn)線軋制智慧制造領(lǐng)域取得的一項重要標(biāo)志性數(shù)模類技術(shù)突破。

　　卷取溫度是熱軋生產(chǎn)的一項關(guān)鍵模型指標(biāo)，作為熱軋軋制流程中最后一次噴淋溫降，卷取溫度如鑄劍最后淬火一樣至關(guān)重要，很大程度決定熱軋板卷的物理性能。卷取溫度波動越小、穩(wěn)定性越高，鋼卷的韌性和強度等物理性能均勻性越好，不僅可提升熱軋產(chǎn)品質(zhì)量，還有助于減少冷軋等下道工序出現(xiàn)斷帶等異常的頻率，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提升用戶的使用感受。目前，國內(nèi)外各大鋼鐵企業(yè)均致力于提升熱軋卷取溫度控制水平，寶鋼股份對標(biāo)鋼企最近三年卷取溫度波動（以標(biāo)準(zhǔn)差衡量，值越小越好）控制在6.55℃，歷史最好水平為6.23℃，為國際最好水平。

　　2017年，寶鋼股份針對熱軋精軋厚度、終軋溫度、卷取溫度三項模型指標(biāo)開展與國際一流鋼企的對標(biāo)并啟動專項推進。其中，“卷取溫度控制水平提升”由金蘋果團隊核心成員、設(shè)備部首席工程師張智勇負(fù)責(zé)，在金蘋果團隊的共同努力和熱軋工藝人員的緊密配合下，在1580產(chǎn)線展開試驗性攻關(guān)。

　　技術(shù)攻關(guān)歷經(jīng)艱難與反復(fù)，突破在于引入智慧制造創(chuàng)新手段。初期，為縮小與對標(biāo)企業(yè)差距，項目團隊采取常規(guī)手段，抓住主要矛盾，形成問題清單滾動改進，累計完成控制功能、模型算法優(yōu)化23項。模型控制精度從最初的8.1℃一步步改善到7.0℃。但此后指標(biāo)徘徊不前，甚至一度出現(xiàn)劣化。為實現(xiàn)超越對標(biāo)企業(yè)的挑戰(zhàn)性目標(biāo)，2017年底，張智勇帶領(lǐng)團隊嘗試借鑒智能算法的決策模式建立數(shù)學(xué)模型，通過模擬人的思維方式實現(xiàn)不同規(guī)格、不同批次產(chǎn)品的在線數(shù)模智能決策。2018年4月初，擁有“智能決策能力”的卷取溫度控制模型順利上線，當(dāng)月即超越對標(biāo)企業(yè)近三年最佳水平，5月超越對標(biāo)企業(yè)歷史最佳水平，6月實現(xiàn)破6進5。目前，指標(biāo)仍在不斷優(yōu)化中。這也是寶鋼股份首個超越對標(biāo)企業(yè)的數(shù)模類指標(biāo)。

　　據(jù)了解，“1580熱軋卷取溫度控制技術(shù)”已形成“工況識別及冷卻策略智能修正方法”“適應(yīng)精軋動態(tài)調(diào)速模式的卷取溫度控制技術(shù)”“局部自擴散型模型自學(xué)習(xí)算法”“反饋控制自優(yōu)化”“冷卻集管的智能化沖洗技術(shù)”等多項創(chuàng)新點，可滿足熱軋產(chǎn)線在小批量、多品種、新品軋制頻繁情況下，自動采集關(guān)鍵要素值，對工況進行自動識別、智能評估、自動修正等，進而完成卷取溫度冷卻的“智能決策”。在保證命中精度一流的前提下，整個產(chǎn)線卷取溫度自動化控制水平最近半年已達到99.96%，有效避免了人工介入，還可減少因新品試軋等造成的成本損失，提高對工況等變化的適應(yīng)能力。目前，該技術(shù)已申報兩項專利并已獲批。

　　“取得突破的關(guān)鍵在于，我們嘗試將智能算法思想與傳統(tǒng)模型算法相結(jié)合，這為解決鋼鐵冶煉、軋制控制精度等問題提供了一種新的、有效的思路和方法。”從事熱軋數(shù)模工作十多年的張智勇認(rèn)為，這一方法可以廣泛應(yīng)用在其它相關(guān)工序的數(shù)模領(lǐng)域，具有較強的通用性和經(jīng)濟性。目前，他帶領(lǐng)團隊采用該方法正向提升熱軋終軋溫度控制水平發(fā)起挑戰(zhàn)。張智勇和他的團隊成員相信，在大數(shù)據(jù)、智能化的時代，智能模型一定會成為產(chǎn)線“智”高一籌的關(guān)鍵因素，廣大一線技術(shù)人員一定大有可為。

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