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【中國(guó)鐵合金網(wǎng)訊】近日，邢鋼煉鋼廠實(shí)現(xiàn)了軸承鋼連澆澆次連澆爐數(shù)的歷史性突破，由改善前的平均7.13爐達(dá)到控制階段的12爐以上。這是自3月份該廠的《提高軸承鋼連澆澆次連澆爐數(shù)》六西格瑪項(xiàng)目立項(xiàng)以來，項(xiàng)目組成員共同努力、團(tuán)結(jié)協(xié)作的結(jié)果。截至目前，該項(xiàng)目產(chǎn)生的直接經(jīng)濟(jì)效益為110.16萬元，間接經(jīng)濟(jì)效益為45.59萬元。

　　據(jù)了解，針對(duì)軸承鋼連澆爐數(shù)低的問題，項(xiàng)目組成員通過采用宏觀流程圖、變量流程圖、FMEA（潛在失效模式及后果分析）等工具確定出13個(gè)主要因子，并實(shí)施了5個(gè)即時(shí)改善項(xiàng)目。在分析過程中，項(xiàng)目組成員靈活運(yùn)用DOE（試驗(yàn)設(shè)計(jì)）、多元邏輯回歸、箱線圖等統(tǒng)計(jì)工具并結(jié)合理論分析，確定了造成連澆爐數(shù)低的主要因素，最后優(yōu)化了塞棒水口選型，并通過DOE確定出合適的精煉渣組成成分，進(jìn)一步提高了軸承鋼連澆爐數(shù)。

      在項(xiàng)目實(shí)施過程中，項(xiàng)目組成員對(duì)軸承鋼全氧含量、夾雜物、表面質(zhì)量等進(jìn)行了取樣分析與跟蹤，避免項(xiàng)目所定措施對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成不良影響；在控制階段，實(shí)時(shí)監(jiān)控精煉渣中氧化鈣、二氧化硅、氧化亞鐵的含量，以及中包水口烘烤溫度、軸承鋼連澆澆次連澆爐數(shù)等。數(shù)據(jù)表明，精煉渣氧化鈣含量和二氧化硅含量控制在預(yù)期范圍內(nèi)且波動(dòng)變小，精煉渣氧化亞鐵含量降低，中包水口烘烤溫度升高，軸承鋼連澆澆次連澆爐數(shù)基本能控制在12爐以上。

（轉(zhuǎn)自中國(guó)冶金報(bào)）

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