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中國鐵合金網(wǎng)：日前，八鋼煉鐵廠焦化分廠4座焦爐爐頂自動測溫項目全部實施完成，進入到調(diào)試生產(chǎn)期，結(jié)束了4座焦爐15年的人工手動測溫歷史，這也為今后的焦爐實現(xiàn)自動調(diào)溫奠定了基礎(chǔ)。

作為八鋼一項智慧制造項目，煉鐵廠焦化分廠4座焦爐爐頂自動測溫項目于今年3月份開工建設(shè)，在新疆寶信和煉鐵廠技術(shù)人員的共同努力下，項目于7月底開始調(diào)試，8月初進行了試生產(chǎn)，目前正在進行設(shè)備的消缺完善。“焦化分廠4座焦爐爐頂自動測溫項目的投用，讓作業(yè)區(qū)的測溫人員從焦爐爐頂高溫的環(huán)境中徹底解放了出來，不但降低了職工的勞動強度，還實現(xiàn)了人員的本質(zhì)化安全，勞動效率提升一倍。”焦化分廠干熄焦調(diào)火作業(yè)區(qū)黨支部書記孫志龍開心地說。

據(jù)了解，八鋼四座焦爐之前都是人工測溫，每個班2個人，4小時測一次溫，完成四座焦爐的測溫需要一個半小時，同時，人工測量燃燒室內(nèi)部溫度，還存在因煤氣放散造成中毒的安全隱患。隨著八鋼智能化、信息化服務(wù)的范圍拓展，以機器自動測溫替代傳統(tǒng)人工手持測溫儀檢測，不僅可以實時進行測溫和系統(tǒng)記錄，還避免了人工操作誤差，使測量數(shù)據(jù)精度更準確可靠。崗位人員在優(yōu)化的同時，能有更多的時間和精力去做好焦爐的爐溫調(diào)節(jié)工作，進一步提升焦炭產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。

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