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中國鐵合金網(wǎng)：11月份，煉鋼廠圍繞“深挖潛力，提質(zhì)降本，變革創(chuàng)新，精益求精”經(jīng)營方針，主要生產(chǎn)指標(biāo)再度飄紅，3#轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)量達20.04萬噸，板坯產(chǎn)量達18.36萬噸，雙雙創(chuàng)歷史新高，四臺連鑄機實現(xiàn)全月無非計劃停澆事故。

勞動競賽變規(guī)則 提高生產(chǎn)力

煉鋼廠緊抓產(chǎn)量不放松，對生產(chǎn)中連破產(chǎn)量紀(jì)錄的案例深度剖析，決定打破原有競賽傳統(tǒng)，重新制定競賽規(guī)則，提高競賽目標(biāo)，提高產(chǎn)量獎勵起步標(biāo)準(zhǔn)，提高重點車間獎勵幅度，進一步促進上下工序間的無縫對接。“桃子還是那個桃子，要想摘取還得比以前多跳兩步”，競賽方案一出，職工士氣高漲，更向獎勵發(fā)起挑戰(zhàn)。一方面加強原材料質(zhì)量管理，有效控制泡沫渣使用，同時利用澆次間隙時間，加強設(shè)備維護，提高設(shè)備作業(yè)率，11月份，4#鑄機平均連澆爐數(shù)79爐，連澆爐數(shù)破記錄。

合理調(diào)度 提高生產(chǎn)效率

在計劃排產(chǎn)時，煉鋼廠積極與公司相關(guān)部門溝通，做到爐機匹配，并在品種安排上做到精準(zhǔn)銜接，充分釋放轉(zhuǎn)爐和鑄機的產(chǎn)能，實時跟蹤統(tǒng)計鐵水入爐溫度，根據(jù)鐵水溫度及時調(diào)整入爐鐵水量、廢鋼量以及“750平臺”鐵罐加廢鋼的用量，細(xì)化生產(chǎn)組織管理。

嚴(yán)格強調(diào)工藝紀(jì)律和生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，從生產(chǎn)組織開始，緊盯冶煉周期，通過采取保證轉(zhuǎn)爐爐口的直徑，提高不等樣出鋼的比例，淘汰轉(zhuǎn)爐加料跨不合格的廢鋼桶等措施，保證每個工序完成目標(biāo)的時間。充分利用3#爐對4#機高效組織生產(chǎn)，全面加強生產(chǎn)運行質(zhì)量管理，提高轉(zhuǎn)爐快節(jié)奏冶煉的鋼水成分、溫度等技術(shù)指標(biāo)命中率，11月份，3#爐平均冶煉周期29.19分鐘/爐，坯產(chǎn)量20.04萬噸。

消缺整改 2#鑄機提效達產(chǎn)

自2#連鑄機投產(chǎn)以來，持續(xù)進行消缺整改工作，針對一級系統(tǒng)中控制聯(lián)鎖、二級系統(tǒng)鑄流跟蹤、漏鋼預(yù)報系統(tǒng)熱通量監(jiān)控等97項次程序額外難題，通過優(yōu)化程序、調(diào)整精度，解決了生產(chǎn)過程中包對中不準(zhǔn)、水口插入深度不準(zhǔn)、塞棒位置不準(zhǔn)等問題。同時，聯(lián)合專業(yè)技術(shù)人員對臺下切割、去毛刺機、噴號機異常逐項查找分析，使臺下生產(chǎn)實現(xiàn)全自動控制。11月22日煉鋼廠板坯鑄機日產(chǎn)量突破8122噸，創(chuàng)下雙板坯生產(chǎn)歷史新記錄，實現(xiàn)板坯18.36萬噸。

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