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中國鐵合金網(wǎng)訊：通過開展全員勞動競賽和項目攻關(guān)，寶鋼不銹熱軋廠軋線回爐率得到明顯改善。今年以來，與去年同期相比下降了15.63%，有效降低了工序成本。

軋線回爐率是指軋線異常，無法滿足生產(chǎn)和質(zhì)量要求，高溫板坯返送回板坯庫的數(shù)量占當(dāng)月生產(chǎn)總板坯的比率，是衡量熱軋生產(chǎn)和質(zhì)量穩(wěn)定性的重要“標(biāo)尺”�；貭t率指標(biāo)偏高，一方面制約了熱軋產(chǎn)能，另一方面也增加了熱軋工序成本。

為了降低軋線回爐率，熱軋廠組織開展了全員降低軋線回爐率勞動競賽，組建了項目攻關(guān)團(tuán)隊，以項目的形式層層落實，采取日跟蹤、周分析、月推進(jìn)和季度評價的方式穩(wěn)步推行。

項目攻關(guān)團(tuán)隊通過對影響軋線回爐率的影響因素進(jìn)行分析和討論，確定了將軋制計劃優(yōu)化為先期介入點，規(guī)范和制訂了停機(jī)管理及故障分析流程，建立了軋線批量回爐實施方案和操作維護(hù)人員評價機(jī)制，為管控軋線回爐率奠定了基礎(chǔ)。在功能改善和軋線技術(shù)提升方面，熱軋廠調(diào)試并實現(xiàn)了板坯返裝入爐功能，再借助中央研究院自動化所的技術(shù)力量，立項實施“1780不銹鋼軋制穩(wěn)定性綜合技術(shù)研究”科研項目，提高了軋線的生產(chǎn)穩(wěn)定性。