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在新世紀到來之際，國際鋼鐵業(yè)界普遍認為，高爐流程在今后幾十年內(nèi)仍將為鋼鐵生產(chǎn)的主要工藝。雖然噴煤粉等新技術(shù)的應用使高爐煉鐵焦比不斷下降，但要滿足煉鐵生產(chǎn)的要求，世界焦炭產(chǎn)量每年仍需保持在3.4～3.8億噸。

焦炭是高爐煉鐵生產(chǎn)中必不可少的重要燃料。正常爐況時，焦炭在高爐中的作用包括提供熱量、提供還原劑、作為料柱骨架、提供滲碳劑。

目前，我國大型搗固煉焦技術(shù)開發(fā)應用雖只有10年時間，但所開發(fā)的焦爐配套機械設(shè)備基本滿足了搗固煉焦生產(chǎn)的需要，而在主體設(shè)備、關(guān)鍵部件和檢修規(guī)范方面存在一些問題，亟須改進優(yōu)化。

近年來，我國煉鐵精料技術(shù)取得了較大進展。主要表現(xiàn)在，雖然品位下降，使用雜礦品種和數(shù)量增多，但通過提高燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)水平，積極采用先進技術(shù)裝備，燒結(jié)質(zhì)量在不斷提高，如燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強度提高、堿度提高、FeO含量下降、返礦率下降等

國內(nèi)一些大型焦化廠的脫硫工藝一般采用氨法煤氣脫硫技術(shù)（簡稱HPF工藝）。在脫硫過程中，當脫硫液含鹽量達到一定值后，脫硫效率就會大大降低，脫硫液變?yōu)槊摿驈U液。此時，必須排放一部分脫硫廢液再加入新的脫硫液才可繼續(xù)進行。

　　煙煤在隔絕空氣的條件下，加熱到950-1050℃，經(jīng)過干燥、熱解、熔融、粘結(jié)、固化、收縮等階段最終制成焦炭，這一過程叫高溫煉焦。由高溫煉焦得到的焦炭用于高爐冶煉、鑄造和氣化。煉焦過程中產(chǎn)生的經(jīng)回收、凈化后的焦爐煤氣既是高熱值的燃料，又是重要的有機合成工業(yè)原料。 ...