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中鹽株化鈦白粉成本降至6500元/噸左右

  • 2010年02月25日 09:18
  • 來(lái)源:

  • 關(guān)鍵字:鈦白粉 鈦
[導(dǎo)讀]
 
 
中鹽湖南株洲化工集團(tuán)公司鈦白粉廠為應(yīng)對(duì)經(jīng)濟(jì)危機(jī)給企業(yè)生存和發(fā)展帶來(lái)的沖擊,自2008年底以來(lái),堅(jiān)持以人為本,苦練內(nèi)功,狠抓達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)和降本增效,在困境和危機(jī)中求得了發(fā)展,闖出了一片新天地,銳鈦和金紅石成本同比分別下降了31%、27.3%,節(jié)能降耗累計(jì)創(chuàng)效741.5萬(wàn)元。
 
該廠鈦白粉生產(chǎn)大多為間歇性操作,長(zhǎng)期以來(lái)崗位人員已經(jīng)養(yǎng)成了按部就班的習(xí)慣,每個(gè)單元操作之間還有較多的空余時(shí)間。隨著生產(chǎn)負(fù)荷逐步提高,變“間歇”為“連續(xù)”性生產(chǎn)就成為當(dāng)務(wù)之急。為了實(shí)現(xiàn)這一根本性的生產(chǎn)觀念和生產(chǎn)流程上的轉(zhuǎn)變,中鹽株化鈦白粉廠廠領(lǐng)導(dǎo)、工序管理人員深入每個(gè)生產(chǎn)崗位,認(rèn)真摸索連續(xù)生產(chǎn)的每個(gè)條件,先后在酸解、水解崗位實(shí)現(xiàn)了連晝轉(zhuǎn)操作,即酸解投料不空罐,投料周期由12小時(shí)縮短為10小時(shí)以內(nèi),水解進(jìn)料交班生產(chǎn),水解罐不歇?dú)狻M瑫r(shí),老水洗改變倒班模式,由三班倒改為兩班倒,水洗操作也由每天三輪改為每天四輪;轉(zhuǎn)窯進(jìn)料通過(guò)壓濾機(jī)進(jìn)料管改造提高進(jìn)料壓力,日產(chǎn)量從45噸達(dá)到了55噸以上。以上一系列轉(zhuǎn)變?yōu)殁伆椎倪_(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)創(chuàng)造了良好的基礎(chǔ)。5月份,該廠完成生產(chǎn)量2525噸,首次達(dá)到了年產(chǎn)3萬(wàn)噸的裝置設(shè)計(jì)能力。目前又在向3000噸/月進(jìn)行沖刺。
 
另外,又于2009年初進(jìn)行了20#礦用于鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)攻關(guān),成功地將20#礦應(yīng)用于生產(chǎn),使用近一年來(lái),生產(chǎn)穩(wěn)定,產(chǎn)品質(zhì)量、收率全部達(dá)到使用粗礦的水平,創(chuàng)造效益約400萬(wàn)元。
 
硫酸法鈦白粉生產(chǎn)大都使用鈦鐵礦,而鈦鐵礦基本上都是通過(guò)重選而來(lái),粒度較粗,如攀鋼公司的10#礦就是這種產(chǎn)品。20#礦是攀鋼公司利用釩鈦磁鐵礦經(jīng)重選提取10#礦及磁選提取鐵礦后的尾礦,通過(guò)浮選工藝回收的鈦鐵礦產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有粒子細(xì)、三價(jià)鐵含量低、含有機(jī)浮選劑的特點(diǎn)。因其生產(chǎn)成本較低以及用戶使用中存在問(wèn)題,其價(jià)格較10#礦低50元/噸以上。
 
2009年2~3月,該廠開(kāi)始在老酸解進(jìn)行20#礦生產(chǎn)應(yīng)用試驗(yàn),4月在新酸解使用,5月至12月在新、老酸解全面使用20#礦。全年實(shí)際使用20#礦24653噸,按價(jià)格便宜50元/噸計(jì)算,全年節(jié)約成本123萬(wàn)余元。20#礦粒子較細(xì),磨礦電耗降低,節(jié)約用電成本約93萬(wàn)元。使用20#礦后,風(fēng)掃磨的生產(chǎn)能力從6t/h提高到9.5t/h,在保證生產(chǎn)負(fù)荷的情況下停開(kāi)了老磨礦線,減少人員25人,節(jié)約人工成本38萬(wàn)元以上。2009年磨礦綜合成本在同等產(chǎn)量下降低131萬(wàn)元以上。20#礦含三價(jià)鐵較低,鐵粉消耗大幅度降低,2009年節(jié)約鐵粉493噸,價(jià)值138萬(wàn)元。
 
2009年3月份以來(lái),中鹽株化鈦白粉廠還進(jìn)一步加大節(jié)能降耗獎(jiǎng)勵(lì)考核幅度,管理也進(jìn)一步精細(xì)、到位。如規(guī)范大功率電器設(shè)備開(kāi)車,精心調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)窯工藝,提高單臺(tái)設(shè)備產(chǎn)能,主動(dòng)承擔(dān)外委項(xiàng)目,加強(qiáng)修舊利廢,加強(qiáng)澡堂管理,嚴(yán)控三項(xiàng)費(fèi)用,有效地降低了硫酸、工業(yè)水、動(dòng)力電、蒸汽、天然氣等消耗。功夫不負(fù)有心人,中鹽株化鈦白粉廠銳鈦型鈦白粉成本繼3月份成功降至7000元/噸以下后,目前又降至6500元/噸左右。
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