近日,攀鋼100kt/a釩鈦礦資源綜合利用新工藝中試線開始進行帶料負荷試車,標志著攀鋼采用非高爐冶煉新工藝的“釩鈦礦轉(zhuǎn)底爐直接還原——熔分深還原”中試線施工階段結(jié)束,開始進行消缺整改。
攀枝花地區(qū)釩鈦磁鐵礦資源豐富,如何用好釩鈦礦,發(fā)揮攀西資源最大優(yōu)勢,是事關(guān)攀鋼發(fā)展的重大戰(zhàn)略問題。傳統(tǒng)高爐冶煉工藝只回收了鐵和釩,易造成鈦資源大量流失。早在上世紀70至80年代,國家就組織了攀西釩鈦磁鐵礦資源綜合利用新工藝科技攻關(guān)組。但限于當時的條件,所有方案都出現(xiàn)了無法解決的技術(shù)、經(jīng)濟難題。2005年,攀鋼在充分借鑒前人研究的基礎(chǔ)上,提出轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)思路。2006年9月,攀鋼組織30余名科技人員在攀成鋼進行工業(yè)試驗,成功解決了釩鈦磁鐵礦直接還原過程中的技術(shù)難題。
與普通高爐流程相比,轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝流程采用100%釩鈦磁鐵礦冶煉,能充分發(fā)揮攀西地區(qū)資源優(yōu)勢。此外,轉(zhuǎn)底爐流程的鐵精礦不需燒結(jié)處理,不使用焦炭,從根本上避免了燒結(jié)煙氣脫硫、焦煤資源采購困難以及環(huán)保壓力大等問題。
去年6月20日,攀鋼100kt/a釩鈦磁鐵礦資源綜合利用新工藝中試線正式開工建設(shè)。它的建成投產(chǎn),將為攀鋼實現(xiàn)“釩鈦磁鐵礦轉(zhuǎn)底爐直接還原——熔分深還原”產(chǎn)業(yè)化提供技術(shù)支撐。該工程由攀研院總承包,攀冶公司和攀信公司聯(lián)合施工。3月22日,中試線已打通原料、壓球、烘干系統(tǒng),進入消缺整改階段。整條中試線預(yù)計下半年投產(chǎn),屆時,將實現(xiàn)年處理10萬噸白馬鐵精礦能力,產(chǎn)出半鋼、釩渣、含鈦爐渣三種產(chǎn)品。
消息來源攀鋼網(wǎng)站
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