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承鋼公司按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式推進(jìn)新釩廠建設(shè)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保上水平。生產(chǎn)水全部實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，在四效蒸發(fā)工序兩條線生產(chǎn)的情況下，日可回收冷凝水1500-1600噸，創(chuàng)效30000元；科學(xué)控制硫磺燃燒方式，基本杜絕二氧化硫氣體外溢污染；硫酸鈉、硫酸銨等副產(chǎn)品銷售，創(chuàng)出可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

為最大限度提升節(jié)能環(huán)保水平，承鋼不斷優(yōu)化新釩廠建設(shè)，特別為釩鉻回收系統(tǒng)增設(shè)下道工序--廢水蒸發(fā)系統(tǒng)。通過(guò)該系統(tǒng)的四效蒸發(fā)處理，實(shí)現(xiàn)對(duì)工業(yè)廢水深加工，將其蒸發(fā)出的冷凝水全部打回生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)利用，分離出的硫酸鈉、硫酸銨等副產(chǎn)品作為增效點(diǎn)，直接外銷。隨著各系統(tǒng)的陸續(xù)投用與穩(wěn)定生產(chǎn)，冷凝水生產(chǎn)量逐月提高，目前廢水蒸發(fā)系統(tǒng)基本實(shí)現(xiàn)80噸/時(shí)的達(dá)產(chǎn)能力，滿足生產(chǎn)系統(tǒng)的補(bǔ)水要求，大大緩解了承鋼生產(chǎn)用水的緊張局面。

為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)零泄漏，新釩廠按照精細(xì)化管理的要求，優(yōu)化設(shè)備管理，全方位治理漏點(diǎn)，對(duì)浸出工序、沉釩工序等涉及到可能會(huì)產(chǎn)生污染的區(qū)域廠房全部做地表防滲處理，從根本上杜絕因生產(chǎn)水跑冒滴漏對(duì)地下水質(zhì)的滲透污染。同時(shí)，對(duì)用水區(qū)域增設(shè)排水溝，把系統(tǒng)滴落的水進(jìn)行收集，并將其打入生產(chǎn)系統(tǒng)，全方位降低水耗，節(jié)約資源。對(duì)硫磺燃燒設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化升級(jí)，實(shí)現(xiàn)即用即開(kāi)，不僅最大限度地減少硫磺燃燒產(chǎn)生的二氧化硫氣體溢出量，降低硫磺消耗，減少污染，而且有效降低了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)所需各種介質(zhì)的消耗，壓縮了生產(chǎn)成本。

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