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5月5日，從攀鋼釩煉鋼廠獲悉，該廠4月份轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)量首次突破47萬噸大關(guān)；釩渣產(chǎn)量繼2、3月份連續(xù)刷新月產(chǎn)紀錄后，4月份再次將月產(chǎn)紀錄改寫為2.246萬噸。煉鋼廠生產(chǎn)強勢攀升，為集團公司做精鋼鐵、做大釩鈦產(chǎn)業(yè)和實現(xiàn)扭虧為盈、加快二次創(chuàng)業(yè)提供了有力支撐。

4月份，煉鋼廠克服外部能源保供不足、內(nèi)部A類檢修項目多，以及高溫少雨對生產(chǎn)的影響，以均衡生產(chǎn)為主線，優(yōu)化生產(chǎn)組織和設(shè)備檢修模式，抓住鐵水資源充足的有利時機不斷釋放產(chǎn)能。他們以打造“日產(chǎn)1.65萬噸鋼”常態(tài)化平臺為目標，堅持以“鑄機為中心，煉鋼為基礎(chǔ)” 的物流管控原則，通過強化班產(chǎn)目標意識，狠抓班與班、天與天的均衡生產(chǎn)，各工序保持了齊頭并進的高產(chǎn)態(tài)勢。其中，脫硫提釩工序按照“全脫硫、全提釩”進行生產(chǎn)組織，為轉(zhuǎn)爐冶煉提供溫度、硫、碳含量合格的半鋼；轉(zhuǎn)爐精煉工序嚴格按照L4計劃時序組織生產(chǎn)，努力提高鋼種計劃煉成率，抓好鋼水在LF電加熱爐和RH真空處理“二次冶煉”工藝，為連鑄澆鑄提供溫度、節(jié)奏和成分合格的鋼水；連鑄工序嚴格執(zhí)行澆鋼工藝紀律，杜絕溢漏鋼、斷澆、返鋼等操作異�，F(xiàn)象，提高方坯全流澆鑄率，提高板坯澆次連澆爐數(shù)，做到了穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)；設(shè)備科充分利用轉(zhuǎn)爐檢修時間對鋼包車、渣車進行檢查處理，確保設(shè)備穩(wěn)定運行，充分釋放轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)能力。

同時，煉鋼廠抓住釩市場較好的有利時機，按“雙爐全提釩、單爐40爐/班、V2O5品位≥17%”的目標，精心組織生產(chǎn)，優(yōu)化提釩吹氧、出渣操作，降低殘釩和釩渣流失，提高釩的氧化率和回收率；加強與相關(guān)職能科室和單位的聯(lián)系，努力保持鐵水釩含量穩(wěn)定，為釩渣高產(chǎn)創(chuàng)造了條件。