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在攀研院前期實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，鈦白粉廠“鈦渣連續(xù)酸解”工業(yè)試驗(yàn)現(xiàn)已全面鋪開。

據(jù)悉，鈦白粉廠4萬噸金紅石新線連續(xù)酸解工藝系引進(jìn)技術(shù)，采用鈦礦生產(chǎn)工藝。該廠自新線2007年全線貫通以來，不斷消化吸收新工藝，生產(chǎn)技術(shù)日趨成熟，但采用鈦礦生產(chǎn)方式，最終會(huì)產(chǎn)生廢副產(chǎn)品——硫酸亞鐵。硫酸亞鐵因銷售和環(huán)保問題，成為制約該廠生產(chǎn)的“瓶頸”難題。遇到硫酸亞鐵滯銷時(shí)，該廠只能從“鈦礦連續(xù)酸解”的生產(chǎn)方式，轉(zhuǎn)換到不產(chǎn)硫酸亞鐵但成本較高的“鈦渣和鈦礦混合生產(chǎn)”的方式。受連續(xù)酸解鈦礦生產(chǎn)工藝的局限，渣礦混合生產(chǎn)需啟動(dòng)原來老線的酸解系統(tǒng)，以間歇酸解方式進(jìn)行生產(chǎn)。這給生產(chǎn)組織帶來難度，也增加了職工的工作量，而且老線系統(tǒng)功能存在設(shè)備老化、工藝落后的弊端，已無多少運(yùn)行價(jià)值。因此，攻克“鈦渣連續(xù)酸解”工藝勢(shì)在必行。但此技術(shù)在國(guó)內(nèi)沒有一家鈦白粉廠采用，該廠的技術(shù)引進(jìn)國(guó)也一直采用全礦生產(chǎn)方式，對(duì)試驗(yàn)來說可謂無任何經(jīng)驗(yàn)可循。

攀研院近年來針對(duì)此項(xiàng)目開展了大量的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)，獲取了很多寶貴的數(shù)據(jù)資料，與鈦白粉廠共同完成了“鈦渣連續(xù)酸解工業(yè)試驗(yàn)方案”。此試驗(yàn)將對(duì)連續(xù)酸解的部分工藝和設(shè)備進(jìn)行完善和改造。試驗(yàn)成功后，將充分發(fā)揮鈦渣制取鈦白的環(huán)保優(yōu)勢(shì)，進(jìn)一步拓展鈦渣的利用途徑，為深度開發(fā)連續(xù)酸解技術(shù)提供技術(shù)支撐。同時(shí)，將最大限度地發(fā)揮鈦白粉廠金紅石鈦白新線的產(chǎn)能優(yōu)勢(shì)，避免了因生產(chǎn)方式的頻繁轉(zhuǎn)換而導(dǎo)致生產(chǎn)成本偏高。