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“無錳不成鋼。當(dāng)今，錳已經(jīng)應(yīng)用于多個(gè)工業(yè)行業(yè)，而電解錳作為一種重要的冶金、化工原材料，為我國工業(yè)快速發(fā)展作出了很大貢獻(xiàn)。”
6月14日，在中國工程院環(huán)境與輕紡工程學(xué)部外籍院士以及新當(dāng)選院士報(bào)告會(huì)上，中國工程院院士段寧對(duì)《中國科學(xué)報(bào)》記者說。
當(dāng)前，我國電解錳主要產(chǎn)量中的90%～95%應(yīng)用于鋼鐵、航海、航天等多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，被用來制造合金、船用透平機(jī)以及各種螺柱等零部件。
“十五”期間，我國電解錳產(chǎn)量由2000年的12.3萬噸增加到2005年的56.64萬噸，出口由9.29萬噸增加到28.4萬噸，出口量占到總產(chǎn)量的50%以上。“十一五”期間，其產(chǎn)量由2006年的73萬噸，增加到2011年的148萬噸，出口由2007年的31萬噸減少到2011年的16.2萬噸。
“這說明‘十一五’期間，中國電解錳工業(yè)已經(jīng)由出口為主轉(zhuǎn)向了以內(nèi)銷為主，接近90%的電解錳已用于國內(nèi)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，這是一個(gè)非常重要的轉(zhuǎn)變。”段寧說。
雖然我國電解錳生產(chǎn)能力已有很大程度的提高，但在原料來源、工藝路線、過程控制以及行業(yè)結(jié)構(gòu)等方面仍然存有諸多問題。
我國電解錳原料存在來源路線不清潔，礦石品位低、雜質(zhì)高，共生情況復(fù)雜等特點(diǎn)，同時(shí)，由于重金屬污染種類多、數(shù)量大，造成后續(xù)工藝能源和輔料消耗大，污染物總量較高的現(xiàn)象。
其次，電解錳生產(chǎn)裝備簡(jiǎn)陋、技術(shù)落后，工藝路線不清晰，并且所采用的以二氧化硒做添加劑的電解工藝和以重鉻酸鉀強(qiáng)致癌物質(zhì)做鈍化劑的鈍化工藝，都不利于環(huán)境健康發(fā)展。
電解錳行業(yè)還存在過程控制不清潔、行業(yè)自動(dòng)化控制水平普遍較低以及量化不準(zhǔn)確、設(shè)備封閉化水平低、關(guān)鍵工藝參數(shù)難以控制等問題。
此外，電解錳行業(yè)存在產(chǎn)能大量過剩與迅速擴(kuò)大的矛盾局面。金屬錳、高硅錳硅合金、低碳錳鐵等替代品使產(chǎn)能過剩的問題火上澆油。
由于產(chǎn)能過剩以及歐債危機(jī)和國內(nèi)政策調(diào)整的影響，2011年，我國電解錳價(jià)格第四季度大幅下降。
“縱觀國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)形勢(shì)，全年的價(jià)格不可能有大的起色，電解錳的價(jià)格將會(huì)在低水平長(zhǎng)期維持，除非國外錳礦石大幅漲價(jià)或者國內(nèi)出現(xiàn)新的需求。”段寧表示。
然而，雖然存在產(chǎn)能過剩以及價(jià)格低走的問題，段寧認(rèn)為，解決當(dāng)前問題仍需擴(kuò)大產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)。
但他指出這并不是簡(jiǎn)單意義上的重復(fù)擴(kuò)大，而是建立在技術(shù)創(chuàng)新、清潔生產(chǎn)以及污染防控水平不斷提升上的擴(kuò)大。
“在新產(chǎn)業(yè)的沖擊下，舊的產(chǎn)業(yè)將會(huì)逐漸被淘汰，使電解錳行業(yè)出現(xiàn)新的生命力，從而解決以上諸多問題。”他說。（來源：中國科學(xué)報(bào)）
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