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9月4日，由中國(guó)鐵合金網(wǎng)主辦的第四屆包芯線及上下游產(chǎn)品市場(chǎng)研討峰會(huì)在鄭州嵩山飯店拉開帷幕。會(huì)上，來自北京首鋼鐵合金有限公司的徐鹿鳴先生針對(duì)我國(guó)硅鈣合金技術(shù)的發(fā)展”發(fā)表了精彩演講，他認(rèn)為無論從技術(shù)角度還是從社會(huì)效益來講，硅鈣合金電爐必須走大型化之路。
徐鹿鳴先生首先對(duì)硅鈣合金技術(shù)進(jìn)行了回顧，詳細(xì)說明了硅鈣合金冶煉的工藝，并且指出了冶煉中的一些問題。
他在演講中分別詳細(xì)闡述了硅鈣合金冶煉的工藝：二步法、電硅熱法、分層加料法和混合加料法四種。二步法和電硅熱法在我國(guó)很少采用。國(guó)內(nèi)主要采用混合加料法和分層加料法進(jìn)行硅鈣合金生產(chǎn)。除分層加料法所用電爐容量為1.5MVA及以下電爐外，國(guó)內(nèi)混合加料法所用電爐容量為2.7、3.2、4.6MVA。大型電爐只有洋縣一臺(tái)30MVA硅鈣電爐正常運(yùn)行。
最后他總結(jié)道：1，為進(jìn)一步節(jié)能降耗，硅鈣合金電爐必須走大型化之路，2應(yīng)進(jìn)一步對(duì)設(shè)備工藝進(jìn)行改進(jìn)，使之用于大電爐的硅鈣合金生產(chǎn)中。3，硅鈣爐渣的返回入爐，即可降低冶煉能耗又可降低石灰等原料消耗，應(yīng)盡快在生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。4，大型電爐硅鈣合金生產(chǎn)中出現(xiàn)的出鐵口問題、鐵水包問題，需與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合，研究解決。
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