一季度,寶鋼特鋼煉鋼廠通過大力推進“降低不銹鋼金屬料”項目化管理,不銹鋼金屬料消耗得到有效控制,不銹鋼平均噸鋼金屬料消耗降低7千克,實現(xiàn)不銹鋼金屬料降本700余萬元。
近年來,煉鋼廠大力推進“降低不銹鋼金屬料”項目化管理,確保成本改善重點經(jīng)營指標的優(yōu)化和提高。60噸產(chǎn)線是不銹鋼品種生產(chǎn)重要基地,合理控制不銹鋼金屬料消耗對經(jīng)營目標實現(xiàn)具有重要作用。
為此,煉鋼廠把降低不銹鋼金屬料消耗作為今年降本重點工作來抓,在工藝、操作上進行技術(shù)改進。主要措施有電爐操作控制吹氧量,對電爐爐渣進行分析,驗證操作是否得當(dāng);加強精煉等工位的操作管理和培訓(xùn),減少液位波動等現(xiàn)場廢品的損失量;合理安排生產(chǎn)計劃,提高連澆爐數(shù),減少中間鋼水的損失等。該廠還通過電爐、AOD爐、連鑄及大包各工序生產(chǎn)環(huán)節(jié)的協(xié)同配合,今年首季,60噸平均連澆爐數(shù)3.42爐,比上年提高0.22爐,達到了近兩年來最好生產(chǎn)水平,鎳、鉻不銹金屬料單耗,都創(chuàng)造歷史新低。(互聯(lián)網(wǎng))
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