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二氧化鈦表面處理是指通過不同的表面處理劑和工藝，在二氧化鈦粒子表面包膜一層或多層無機(jī)物或有機(jī)物的包膜層，以克服二氧化鈦固有的缺陷或改變其顆粒的表面性質(zhì)，提高它的耐候性 分散性等應(yīng)用性能。

二氧化鈦漿料的分散性

由氧化工序制得的二氧化鈦粗品必須經(jīng)過制漿分散研磨分級(jí)后，才能進(jìn)行包膜選擇合適的分散劑，優(yōu)化分散砂磨分級(jí)工藝，使?jié){料中的二氧化鈦粒子盡可能地以原級(jí)顆粒形式存在，使?jié){料保持良好的分散性，是保證成膜質(zhì)量的重要前提條件因?yàn)闈{料中的二氧化鈦以原級(jí)粒子聚集粒子附聚粒子絮凝粒子的形式存在，砂磨是獲得高分散鈦白粉漿料的必要環(huán)節(jié)，否則包膜物質(zhì)就不會(huì)均勻地沉積在鈦白的單個(gè)顆粒上，而是包在相互膠接著的鈦白聚積體上，在之后的粉碎過程中，聚積體一旦破裂，未包膜的部分就會(huì)暴露出來，嚴(yán)重影響了鈦白的性能，經(jīng)過研磨后的鈦白粉顆粒呈球狀，沒有棱角，在2m以下的粒徑比較集中，對(duì)于氯化法鈦白粉研磨后的目標(biāo)粒徑通�？刂圃�0.2 ～0.4 m范圍內(nèi)將研磨后漿料中剩余的大顆粒物料分離出來，使粒徑集中，粒徑分布變窄，使包膜前物料達(dá)到原級(jí)粒子狀態(tài)，滿足包膜要求。

二氧化鈦漿料pH值

濕法無機(jī)包膜工藝中，漿料的pH值的控制是無機(jī)表面處理過程中最關(guān)鍵的因素，如對(duì)致密硅膜而言，當(dāng)pH值控制在9 ～11時(shí)硅酸聚合速度慢，并且二氧化鈦粒子處于高分散狀態(tài)，可以使成膜比較均勻，能夠獲得完整的致密性硅膜 而當(dāng)pH值超出此控制范圍，pH 值為7～8時(shí)硅膠聚合速度太快，無法得到致密膜，而生成的是多孔海綿狀膜，不僅影響了成膜質(zhì)量，而且使產(chǎn)品吸油量等超標(biāo); 當(dāng)漿料pH值控制在2～3時(shí)，雖然硅酸聚合速度最慢，但分散性差，凝聚現(xiàn)象嚴(yán)重，造成包膜不均勻，包膜質(zhì)量差，易產(chǎn)生觸變性，使過濾洗滌性差，產(chǎn)品質(zhì)量不合格。

包膜處理劑的加入量及加入順序

根據(jù)所需鈦白粉的不同應(yīng)用性能，選擇適宜的處理劑加入量(或加入比例)及加入順序至關(guān)重要，如硅包膜劑硅酸鈉的用量一般占TiO2 質(zhì)量的1.0% ～10%(以SiO2計(jì))，當(dāng)進(jìn)行致密硅包膜時(shí)用量偏低，制備海綿狀膜時(shí)用量偏高，但當(dāng)SiO2的總包膜量超過12%，則使鈦白粉的機(jī)械性能下降，光學(xué)性能減退，甚至膜層從鈦白粉表面分離出去在氯化法鈦白包膜的生產(chǎn)過程中，精TiCl4所含雜質(zhì)SiCl中的硅含量及氧化工序加入晶型轉(zhuǎn)化劑鋁粉的含量都直接影響著包膜處理劑的加入量。在進(jìn)行包膜試驗(yàn)的過程中發(fā)現(xiàn)，如果精TiCl4中含硅量過高，則會(huì)對(duì)包膜質(zhì)量產(chǎn)生不利的影響使產(chǎn)品的吸油量等性能超標(biāo)，從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格 因此，必須對(duì)包膜處理劑的加入量進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整此外，調(diào)整不同包膜處理劑之間的比例，如硅 鋁比，以及處理劑的加入順序，可以改變二氧化鈦的表面電荷和等電點(diǎn)時(shí)的pH值，提高二氧化鈦對(duì)樹脂的吸附量，改善其在樹脂中的分散性能反應(yīng)溫度反應(yīng)速度和時(shí)間對(duì)于同一種包膜，只有將反應(yīng)溫度嚴(yán)格控制在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)，才能形成符合要求的膜，從而使二氧化鈦獲得所需要的應(yīng)用性能，包膜漿料的pH值 包膜處理劑的加入速度等都直接影響包膜反應(yīng)速度，而反應(yīng)速度及反應(yīng)時(shí)間的長(zhǎng)短同時(shí)也制約著成膜的結(jié)構(gòu) 疏松度和成膜的質(zhì)量。

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