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經(jīng)過3個月的技術改造，興元鐵合金公司1#冶煉爐于日前點火，正式投入試運行。經(jīng)過8年多的運行1#冶煉爐，煙罩、保護套等部件由于長期受高溫的烘烤，已嚴重老化，冶煉爐熱停次數(shù)增多，造成冶煉電耗偏高。興元鐵合金公司在挖潛增效上狠下功夫，通過市場調研論證，外出考察學習，多方洽談，制定了詳細技改方案，報請集團公司同意后，啟動1#冶煉爐技改項目。1#爐技改主要是引進目前先進的節(jié)能技術和設備，降低電磁損耗、提高入爐功率，降低熱損，提高經(jīng)濟效益。

技改后的1#冶煉爐，冶煉電耗每噸可降低900度以上，日產(chǎn)量提高4噸以上，爐前工作環(huán)境有了明顯改善。興元鐵合金公司面對嚴峻的市場形勢，積極想辦法，實施冶煉爐技改項目，取得了點火成功，在節(jié)能降耗挖潛增效上邁出了堅實一步。要精心組織好生產(chǎn)，抓好安全工作，加強管理，達到爐況連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)的能力，盡快實現(xiàn)達產(chǎn)達標。

• [責任編輯：Phillip.Feng]