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最近，四川龍蟒礦冶有限責(zé)任公司開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品——新流程富鈦渣已經(jīng)成功上市，預(yù)計(jì)未來(lái)國(guó)內(nèi)鈦資源緊張局面將得到緩解。

四川龍蟒礦冶有限責(zé)任公司是從事釩鈦磁鐵礦采礦、選礦、轉(zhuǎn)底爐煤基直接還原新流程冶煉一體化綜合開(kāi)發(fā)利用的大型專業(yè)化公司。目前已形成年原礦開(kāi)采(表內(nèi)礦)800萬(wàn)噸、鐵精礦200萬(wàn)噸、鈦精礦80萬(wàn)噸、銅鈷鎳精礦15萬(wàn)噸、富鈦渣6萬(wàn)噸的能力。公司多年蟬聯(lián)四川省鹽邊縣“納稅第一大戶”美譽(yù)。

四川龍蟒礦冶有限責(zé)任公司在控股母公司四川龍蟒集團(tuán)的領(lǐng)導(dǎo)下，歷時(shí)6年，開(kāi)發(fā)成功“釩鈦磁鐵礦轉(zhuǎn)底爐煤基直接還原——電爐深還原、熔分新工藝”，并通過(guò)了工業(yè)化試驗(yàn)研究成果鑒定。該技術(shù)從根本上解決了現(xiàn)有高爐流程無(wú)法回收釩鈦鐵精礦中鈦資源的難題，極大地增加了我國(guó)鈦資源的可利用量，對(duì)我國(guó)釩鈦磁鐵礦資源的綜合利用及鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展影響深遠(yuǎn)。

目前新流程富鈦渣的TiO2含量在50%左右，最高可達(dá)56%。從去年開(kāi)始，四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司就展開(kāi)了新流程富鈦渣的應(yīng)用技術(shù)研究并成功應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)，龍蟒鈦業(yè)通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐證實(shí)：新流程富鈦渣和鈦精礦按一定的比例(10%-20%)混合酸解制備顏料級(jí)金紅石鈦白粉，無(wú)須改變?nèi)魏喂に嚄l件，無(wú)需新增任何設(shè)備，對(duì)酸解率、水解率、硫酸消耗、鈦白粉顏料性能等關(guān)鍵技術(shù)、質(zhì)量及生產(chǎn)成本無(wú)影響。截至目前，四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司已經(jīng)應(yīng)用新流程富鈦渣生產(chǎn)出顏料級(jí)R996型金紅石鈦白粉產(chǎn)量近2000噸。其酸解率95%以上、水解率94.5%以上，鈦白粉產(chǎn)品亮度95以上。

新流程富鈦渣是通過(guò)“轉(zhuǎn)底爐煤基直接還原-電爐熔分”新流程處理釩鈦鐵精礦所得到的產(chǎn)品。其中TiO2含量達(dá)到47%以上，并且渣中鈦的氧化物以黑鈦石為主，其酸溶性極好，非常適合用作硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的原料。另外，富鈦渣在可磨性方面比釩鈦磁鐵礦原礦更易磨，細(xì)磨時(shí)不存在難磨的問(wèn)題。

新流程富鈦渣中的礦物含量(%)： 鈦氧化物其它礦物

黑鈦石塔基洛夫石輝石和玻璃質(zhì)尖晶石金屬鐵硫化物

58～64<0.0126～308.5～11<1<0.7

新流程富鈦渣產(chǎn)品分級(jí)及其技術(shù)指標(biāo)(%)：

品 級(jí)TiO2金紅石TFeMFeV2O5+Cr2O3粒度(-200目)

一等品≥52<1.0≤2<1.0≤0.6重量比 ≥70%

二等品49≤TiO2<52<1.0<3<1.0≤0.7

三等品47≤TiO2<49<1.0<4<1.0≤0.9

本富鈦渣目前主要用于硫酸法生產(chǎn)鈦白粉。其次也可用于生產(chǎn)TiO2品位>70%的富鈦料、冶煉鈦鐵合金以及電焊條皮等方面。

 (1)本產(chǎn)品TiO2含量與鈦精礦品位相當(dāng)或稍高;

 (2)本產(chǎn)品中的TiO2酸溶性較好，酸解率>95%;

 (3)本產(chǎn)品中全鐵含量低;

富鈦渣應(yīng)用于硫酸法鈦白粉工藝的參考加入方式：

 (1)將富鈦渣按照一定比例與鈦精礦混合后，輸送至磨礦設(shè)備進(jìn)行磨礦，然后按照鈦精礦酸解條件進(jìn)行酸解操作;

 (2)將富鈦渣單獨(dú)磨至所需粒度后，裝入儲(chǔ)料倉(cāng)，再按照一定的比例加入酸解鍋中與鈦精礦混合酸解。

本產(chǎn)品中釩、鉻含量是普通鈦礦的5～10倍，因此在摻混時(shí)按照配礦后釩含量<0.5%、鉻含量<0.1%進(jìn)行配礦。同時(shí)，本產(chǎn)品中硅、鋁、鈣、鎂含量均較普通鈦礦高數(shù)倍，因此對(duì)鈦液的沉降和濃縮有一定的影響，為確保鈦白粉產(chǎn)品的質(zhì)量以及工藝流程的順暢，并不額外增加設(shè)備的前提下，鈦渣的摻入量通�？刂圃�30%以內(nèi)。

 (1)混礦酸解后鋁離子濃度較低，不會(huì)影響鈦液的濃縮過(guò)程，不需要增加設(shè)備去結(jié)晶除鋁，不增加新的產(chǎn)物;

 (2)不需要增加絮凝劑的使用量，鈦液中懸浮物指標(biāo)正常;

 (3)由于該富鈦渣中含有部分低價(jià)鈦，混礦酸解可以降低還原鐵粉的使用量;

 (4)由于該富鈦渣中鐵含量很少，混合酸解后可以減少亞鐵的產(chǎn)出量;

 (5)可以生產(chǎn)高品質(zhì)的金紅石型鈦白粉。

1.摻混使用時(shí)，為了保證工藝順暢和產(chǎn)品的質(zhì)量，請(qǐng)逐漸增加鈦渣摻混量;

2.摻混量請(qǐng)根據(jù)鈦渣品級(jí)，按照方法及用量中規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行使用。