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中國鐵合金網(wǎng)訊：今年以來，杭鋼集團紫鼎公司積極整合包芯線生產(chǎn)人力與設(shè)備資源，通過設(shè)備改進、技術(shù)研發(fā)、質(zhì)量攻關(guān)等措施，優(yōu)化包芯線產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，積極開拓外部市場，1至8月份，各類包芯線產(chǎn)量達到3258噸，同比增長15.5%；鋁錳、鋁鐵脫氧合金產(chǎn)銷量為2213噸，同比增長72%。

低氮增碳線和純鈣線是杭鋼集團紫鼎公司2012年底攻關(guān)開發(fā)的兩款脫氧合金產(chǎn)品，隨著鋼鐵冶煉工藝技術(shù)的改進，冶煉單位對兩線的質(zhì)量標準不斷提高。該公司根據(jù)用戶要求，對提質(zhì)穩(wěn)效試驗與理化指標同時抓，嚴把原料進廠關(guān)、過程監(jiān)控關(guān)和產(chǎn)品出廠關(guān)。針對低氮增碳線原材料中碳粉比重波動大的情況，該公司采取原料進廠后先測比重后生產(chǎn)的辦法，從源頭杜絕不符合要求的原材料進入生產(chǎn)線。純鈣線則采用國內(nèi)最好原材料，確保金屬鈣的高活性。為了更好地檢驗產(chǎn)品出廠質(zhì)量，該公司在每條生產(chǎn)線上各安裝了一臺計數(shù)器，積累原始數(shù)據(jù)，核查含粉量是否符合出廠標準。

產(chǎn)品質(zhì)量是否達標，關(guān)鍵還得看工序質(zhì)量過不過關(guān)。為此，該公司從實踐中摸索出行之有效的方法，確保成品每米含粉量和偏差嚴格控制在要求以內(nèi)，同時改進鈣線包制工藝，防止鈣絲氧化。在客戶服務(wù)上，該公司更是安排員工24小時跟進，一旦使用過程中出現(xiàn)問題，快速反應(yīng)，及時解決。在集團公司兄弟單位的大力支持下，今年以來，增碳線產(chǎn)量增加了1.4倍，純鈣線產(chǎn)量增加了50%。

紫鼎公司生產(chǎn)脫氧合金包芯線已經(jīng)很多年，產(chǎn)品主要以供應(yīng)杭鋼內(nèi)部市場為主。今年，該公司積極實施走出去的戰(zhàn)略，3月份通過競標，鋁鐵脫氧合金成功打入寧鋼，并落實專人提供配套服務(wù)，確保在產(chǎn)品外觀、風化天數(shù)、顆粒度等方面完全達到驗收要求，目前月供應(yīng)量基本穩(wěn)定在200噸左右，脫氧劑產(chǎn)品外銷跨出了實質(zhì)性一步。硅鈣線一度是包芯線廠的拳頭產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝完備嫻熟，由于杭鋼冶煉工藝改進后采用純鈣線，致使硅鈣線內(nèi)部市場幾乎降為“0”。經(jīng)多方了解，寧鋼尚在使用該產(chǎn)品，該公司爭取到試供機會，但因其工藝要求不同，試用結(jié)果不是很理想。該公司通過走訪國內(nèi)原料廠、同行生產(chǎn)廠，虛心請教，不斷試驗，終于使收得率指標逐步達到寧鋼的供貨要求，繼而又超越了其他競爭供應(yīng)商，實現(xiàn)持續(xù)供貨。

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