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在推進耐火材料行業(yè)轉型升級會上，長興、新密地區(qū)及濮耐、通達、自立三家耐材生產企業(yè)交流了有關情況及轉型升級經驗。他們分別作為部分地方耐材主產區(qū)及上市公司、國有企業(yè)、優(yōu)勢民營企業(yè)，介紹的信息經驗很值得借鑒和學習思考，這里擇要將長興政府及通達、自立耐材企業(yè)經驗介紹如下，供我省方面參考：

1.長興政府經驗：長興耐材起步于上世紀50年代，經過近60年的發(fā)展，已初具規(guī)模和基礎，耐材產業(yè)已成為該縣重點產業(yè)之一。全縣目前有耐火企業(yè)290家，其中規(guī)模以上企業(yè)50家，為浙江耐材主產區(qū)，被譽為“中國耐火材料之鄉(xiāng)”、“全國無機非金屬材料基地”。主導產品有不定形、鎂碳質不燒磚、燒成磚和特種（異）耐材等。隨著轉型升級和節(jié)能環(huán)保的需要，長興縣在浙江省耐材協(xié)會的協(xié)助下，提出了“重組一批、提升一批、淘汰一批”和“要素保障優(yōu)先、政策兌現優(yōu)先、服務審批優(yōu)先”的耐火材料行業(yè)整合政策100余條，針對各企業(yè)具體情況，制定一企一策方案，企業(yè)承諾，鄉(xiāng)鎮(zhèn)領導把關，踏實推進和幫助耐材企業(yè)轉型升級，并積極以開放的姿態(tài)尋求與各大企業(yè)的合作。長興在區(qū)域耐材轉型升級推進工作中，其實施辦法務實有效，做出了表率，其經驗很值得我省各耐材主產區(qū)的政府工作借鑒。長興耐材兩頭在外，企業(yè)很有特色，企業(yè)的精細管理很值得我省企業(yè)學習。

2.通達經驗：以科技創(chuàng)新為先導、以系統(tǒng)集成為突破、以“通達耐火系統(tǒng)”建設為載體，打造了涵蓋設計、研發(fā)、制造、配套、工程、維護、咨詢等完整的“服務鏈”，不斷提升服務高溫工業(yè)個性化需求的能力，為客戶量身定制耐火整體解決方案，實現了上下游企業(yè)間協(xié)同、合作、共贏的發(fā)展。其內容主要體現在著力提升科技創(chuàng)新能力，注重產、學、研、用緊密結合，不斷豐富核心產品線。注重研發(fā)投入，研始終保持在主營業(yè)務收入的5%以上。構建人才與技術平臺，發(fā)展綠色耐材。提高耐材不定形率，發(fā)展節(jié)能耐材，開發(fā)環(huán)保耐材，研究耐材長壽命技術，開展資源綜合利用，提升創(chuàng)新裝備與工藝。持續(xù)推進產品線與服務鏈的建設，不斷增強全產業(yè)鏈發(fā)展優(yōu)勢，加快產業(yè)發(fā)展布局，推進服務鏈建設。發(fā)展綠色原料，綜合利用開發(fā)資源。以設計與工程為延伸，不斷增強全產業(yè)鏈發(fā)展優(yōu)勢。加快轉型升級步伐，開創(chuàng)全生命周期管理，提供“管家式”服務。十年來先后組建和擴展了“專業(yè)化工程服務公司”、“企業(yè)技術中心”、“耐火材料專業(yè)設計部門”、“不定形向定型產品拓展”、“發(fā)展合成耐火原料”、“海外多處建立直銷市場服務機構”等部門和領域，走出了由“制造型”向“服務型”再向“解決方案服務型”的轉變。推進了企業(yè)的技術進步和轉型升級。

3．自立經驗：上世紀八十年代末到九十年代，浙江自立公司由地方國有管理體制逐步走向績效考核體制、人財物管理權逐步向企業(yè)轉移；并引進技術人員，與院校建立合作關系；抓住了寶鋼用耐材國產化契機，以蠟石磚打開公司發(fā)展的機遇，借助寶鋼市場影響力先后進入國內其他大型鋼廠并出口日本與韓國。實現了管理、人才、產品及市場轉型。九十年代末到新世紀初，公司專業(yè)人員梯隊逐步形成，新產品滿足了客戶高速發(fā)展的需要；有計劃退出發(fā)展格局不大、信譽差的市場，加強了主體市場開發(fā)強度；由于出口產品占當時的40%份額，通過與國外公司合作，培養(yǎng)了一批生產管理骨干；打下了技術、市場、管理的基礎。

2005年至今，由制造商到服務運營商的認知轉變；舉全公司之力、服務優(yōu)質客戶；市場集中度提高；在經營及對市場的認知方面實現了轉變。研發(fā)經費投入加大：如2009年投入1907萬到2013年為4300萬元。申請專利66個，其中發(fā)明專利26個，已授權專利46個。產業(yè)鏈建設形成了板狀剛玉生產線年生產6萬噸生產能力。設備提升：

2010年開始推行自動稱量系統(tǒng)，設備投資4萬元一臺。壓機班組由原來三人減至二人，僅此一項減員90位，年節(jié)約成本450萬左右，基本上當年可以把投資收回來。2013年：完成27臺電動程控自動壓機改造，達到一人一機，又減員81人，節(jié)約成本405萬，按照25萬/臺改造費用，18個月可以回收成本。該期間先后自建了多條自動配料生產線，進行了窯爐改造，降低工人勞動強度。設備提升實現了花小錢、辦大事。目前技術方面用低碳鎂碳磚作為VOD鋼包冶煉不銹鋼、RH精煉爐用無鉻耐火材料等。設備方面35臺摩擦壓磚機，其中有27臺改為電動程控，由三人一機、到二人一機、再到一人一機，將來一人多機。人均效率提高2倍以上，噸電耗下降25%，維修費用下降，質量穩(wěn)定性提高。人才方面共計13位專業(yè)研發(fā)人員，三位博士，八位碩士，二位本科。設備設計方面，設計與建設的能力，設備改造、專業(yè)設備開發(fā)的能力（機電一體化）明顯提高。經營方面2013年銷售額112582萬元，凈利潤11238萬元。

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