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上半年，攀鋼釩煉鋼廠提釩生產(chǎn)克服了設(shè)備檢修集中、生產(chǎn)條件波動大等不利因素，保持了均衡穩(wěn)定、經(jīng)濟高效的生產(chǎn)強勁勢頭，共生產(chǎn)釩渣12.6萬噸，完成全年奮斗目標的53.2%。

據(jù)了解，兩座提釩轉(zhuǎn)爐、脫硫扒渣裝置相繼檢修，原材料質(zhì)量階段性波動等不利因素，給煉鋼廠上半年的提釩生產(chǎn)帶來了嚴重干擾。面對困難，該廠開展經(jīng)常性的形勢任務(wù)教育活動，從“一四五”發(fā)展戰(zhàn)略的高度，引導干部職工增強抓好提釩生產(chǎn)的使命意識和責任意識，并堅持管理、技術(shù)“雙核驅(qū)動”，確保提釩均衡高產(chǎn)。在生產(chǎn)組織管理上，確立提釩均衡生產(chǎn)目標，在每天調(diào)度會上通報頭一天的提釩情況，以及當天的鐵水、設(shè)備等生產(chǎn)條件的變化，提前制定保產(chǎn)措施；以物流順暢為主線，加強鐵水組罐裝入量控制，推進脫硫標準化作業(yè)，為轉(zhuǎn)爐提釩生產(chǎn)創(chuàng)造條件；加強與后部煉鋼工序的“一一對應(yīng)”銜接，提高半鋼罐運行管理水平，避免等罐出半鋼、等罐出釩渣降低提釩生產(chǎn)效率；嚴格執(zhí)行提釩吹煉、出渣出半鋼、爐體維護等工藝紀律，減少操作異常；在提釩轉(zhuǎn)爐進行爐役檢修時，啟用煉鋼轉(zhuǎn)爐進行提釩，有效彌補檢修時提釩轉(zhuǎn)爐產(chǎn)能不足對生產(chǎn)的影響。

在工藝技術(shù)優(yōu)化上，該廠根據(jù)不同的鐵水條件確定不同的供氧參數(shù)和冷卻劑加入工藝，推廣新型氧槍，提高鐵水中釩元素的氧化率；推進自動化提釩技術(shù)研究，優(yōu)化完善提釩冷卻制度模型、供氧制度模型、終點預測模型，增強提釩工藝過程控制的穩(wěn)定性，降低半鋼殘釩含量；用澆灌法替代扣補法，使鏜孔時間由90分鐘縮短到45分鐘，提高了提釩轉(zhuǎn)爐的作業(yè)效率；在Ⅲ部脫硫裝置增添釩渣回收裝置，減少釩渣流失，實現(xiàn)釩渣產(chǎn)能最大化。