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降低維修費用是煉鐵廠今年降本增效的重點工作之一。面對更高的要求，太鋼進(jìn)一步強化成本管理，全面降低修理費、機物料、輔料等各項費用支出，在確保高爐安全穩(wěn)定運行的情況下，努力實現(xiàn)降本預(yù)算目標(biāo)。

 

今年以來，按照公司的統(tǒng)一安排和部署，煉鐵廠在搞好設(shè)備維護(hù)和檢修，保障高爐穩(wěn)定運行的同時，千方百計持續(xù)加強費用管理，降低維修成本，實現(xiàn)年度預(yù)算目標(biāo)。該廠采取的主要措施有：通過實施生產(chǎn)、點檢、外協(xié)三方的聯(lián)合點檢，及時有效排查并處理設(shè)備隱患，保障設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)化模式有效運行，設(shè)備檢修周期由3個月延長至4個月，實現(xiàn)了無非計劃檢修；對設(shè)備功能承包業(yè)務(wù)進(jìn)行整合，實現(xiàn)業(yè)務(wù)回歸，功能承包人員比去年減少了17.7%，并按照區(qū)域劃分原則，充分發(fā)揮功能承包隊伍的作用，減少外委工作量，外委工作量較上年下降15%；根據(jù)全面預(yù)算制定備件費預(yù)算計劃，嚴(yán)格按照預(yù)算計劃審核作業(yè)區(qū)每月申報的備件計劃，審核時堅持按需申報、合理儲備、全廠共享的原則，杜絕了重復(fù)申報和浪費現(xiàn)象；持續(xù)推行點檢標(biāo)準(zhǔn)化模式與檢修標(biāo)準(zhǔn)化模式，形成設(shè)備維修、檢修的流程化和標(biāo)準(zhǔn)化，形成設(shè)備良性循環(huán)，減少檢修次數(shù)，降低維修成本。

 

煉鐵廠堅持緊盯全年預(yù)定目標(biāo)不放松，強化預(yù)算管理的執(zhí)行和落實，截至目前，該廠各項維修費用共計下降1600余萬元，為全面實現(xiàn)全年目標(biāo)奠定了堅實了基礎(chǔ)。