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號

項目名稱

建設(shè)地點

建設(shè)單位

環(huán)境影響評價機構(gòu)

項目概況

主要環(huán)境影響及預(yù)防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施

公眾參與

蘇尼特右旗新蒙新材料有限公司12萬噸硅錳合金整合變更項目

錫林郭勒盟蘇尼特右旗朱日和高載能工業(yè)園區(qū)

蘇尼特右旗新蒙新材料有限公司

內(nèi)蒙古環(huán)科園環(huán)境科技有限責(zé)任公司

對現(xiàn)有2×20000kva和2×12500kva電石爐進行整合變更。整合變更后年生產(chǎn)硅錳合金12萬噸。整合變更后2臺25500 KVA硅錳礦熱爐，單臺爐設(shè)計能力：額定40000噸/年。2臺13000 KVA硅錳礦熱爐，單臺爐設(shè)計能力：額定20000噸/年

原料在輸送、轉(zhuǎn)運及配料過程中均會產(chǎn)生粉塵，原料系統(tǒng)對原料輸送、轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié)采取密閉方式，在各配料等產(chǎn)塵點均設(shè)置密閉集氣罩和抽風(fēng)裝置，所有產(chǎn)塵點廢氣合并后采用2套低壓脈沖布袋除塵器凈化處理（兩廠區(qū)各一套），除塵效率可達99.5%。除塵系統(tǒng)處理風(fēng)量為18000m3/h，除塵系統(tǒng)廢氣產(chǎn)生濃度為3g/m3，除塵后排放氣體含塵濃度小于15mg/m3，通過高15m排氣筒排放，符合《鐵合金工業(yè)污染物排放標準》(GB28666-2012)新建企業(yè)標準要求。

礦熱爐采用矮煙罩半密閉礦熱爐，冶煉產(chǎn)生的煙氣中主要含有CO2、SO2及煙塵，煙氣經(jīng)冷卻降溫后通過布袋除塵器凈化后通過25m排氣筒排入大氣。每個廠區(qū)兩臺礦熱爐配1套空氣冷卻降溫及布袋除塵器，每臺25500KVA礦熱爐煙氣產(chǎn)量約為135000m3/h，每臺13000KVA礦熱爐煙氣產(chǎn)量約為67500m3/h。礦熱爐煙氣產(chǎn)塵濃度為5g/m3，布袋除塵器凈化除塵效率為99.5%，礦熱爐煙氣經(jīng)凈化后含塵濃度為25mg/m3。符合《鐵合金工業(yè)污染物排放標準》(GB28666-2012)新建企業(yè)標準要求

項目總用水量19606.8m3/d，其中生產(chǎn)新水用量314m3/d，生活用水量26m3/d，循環(huán)水量19200m3/d，項目串級用水量為72m3/h，生產(chǎn)水重復(fù)利用率98.4%。項目無廢水外排，因此項目不會對周圍水環(huán)境產(chǎn)生影響，企業(yè)進行地面防滲工程，對所有可能對地下水產(chǎn)生影響的區(qū)域如原料儲存場地、礦熱爐渣臨時堆場、水淬渣池、事故廢水收集池、污水處理站等按《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB18599-2001）中Ⅱ類場的要求執(zhí)行，采取上述防滲措施后本項目對地下水環(huán)境影響較小。

本工程固體廢物均為一般固體廢物，產(chǎn)生種類較為單一，采取綜合利用或安全處置措施進行處理，固廢設(shè)有臨時貯存渣場并按要求進行防滲、硬化，所有固廢收集、運輸、暫存全過程均采取了污染防治與強化管理措施，確保其不產(chǎn)生二次污染。

按照《公眾參與暫行管理辦法》進行了兩次公示、一次問卷調(diào)查均無反對意見。