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中國鐵合金網(wǎng)訊：近日，四川綿陽好圣汽車零部件制造有限公司二期項目竣工點火，此舉標(biāo)志著全球裝備設(shè)備最好、單體面積最大的鑄造工廠在綿陽建成投產(chǎn)，該項目(鑄造及深加工)預(yù)計可實現(xiàn)年銷售收入35億元、利稅6.3億元，帶動就業(yè)1600人以上。

綿陽好圣一直堅持“高起點規(guī)劃、高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)、高效益經(jīng)營”的原則推動項目建設(shè)，目前擁有兩個高端汽車零部件鑄造項目，建有四條鑄造自動化生產(chǎn)線。公司通過比肩世界級汽車零部件公司的設(shè)計和規(guī)劃理念，引進(jìn)國際一流的全自動化制造設(shè)備以及國際化的管理團隊，旨在成為全球頂尖的汽車零部件供應(yīng)商。

綿陽好圣一期鑄造項目引進(jìn)德國ABP中頻感應(yīng)熔化電爐、丹麥DISA砂處理系統(tǒng)、丹麥DISA 231B垂直分型造型線、日本新東FCMX—Ⅲ水平分型造型線、日本新東FVN—Ⅲ傾斜式全自動澆注機、韓國康英斯全自動底注式澆注機等國際先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備。

綿陽好圣二期鑄造項目引進(jìn)美國應(yīng)達(dá)中頻感應(yīng)電爐、德國蘭佩制芯中心、德國愛立許混砂系統(tǒng)、德國HWS水平有箱造型線、德國KW水平有箱造型線、美國應(yīng)達(dá)保溫全自動澆注機、德國Puma全自動澆注機、意大利潘邦全自動拋丸機等國際領(lǐng)先生產(chǎn)設(shè)備。

如果說一期鑄造項目全面實現(xiàn)了以“機為本，人為輔”的全自動化生產(chǎn)模式，那么二期鑄造項目則是“機為本，機器人為輔”的高端數(shù)字化生產(chǎn)模式。在熔化設(shè)備方面，美國應(yīng)達(dá)中頻感應(yīng)電爐采用Meltmanager管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了從取料、加料、出鐵水全生產(chǎn)流程的自動化控制，同時采取爐體泄漏檢測，不僅實現(xiàn)了效率高熔化，還達(dá)到了高安全性防護。

在造型設(shè)備方面，德國HWS水平有箱造型線在具備了一期造型設(shè)備模型表面光潔度高，拔模斜度小，模具滲透性高等特點外，還可實施不間斷自動換模以及可預(yù)存20000套模具參數(shù)，不僅提高了工作效率，更減少了人為控制，從源頭上保證了產(chǎn)品的精度和質(zhì)量的穩(wěn)定。

除此以外，德國KW水平有箱造型線還具備不同產(chǎn)品參數(shù)可預(yù)設(shè)，可任意調(diào)用，砂箱預(yù)定位、精度高、錯型量小等特點，使其更加適合生產(chǎn)薄壁高精度鑄件，為公司贏得美國卡特彼勒、美國康明斯、德國道依茨等汽車發(fā)動機零部件一級供應(yīng)商的高度認(rèn)可打下了成功的基礎(chǔ)。

在制芯設(shè)備方面，公司根據(jù)兩條造型線的特點，匹配了不同型號的德國蘭佩制芯中心。從造芯、組芯、取芯以及砂芯的浸涂等整個生產(chǎn)流程，均采用了機器人操作，運用自動鎖芯技術(shù)，帶全自動溫度調(diào)節(jié)裝置的間歇式砂加熱器，完全可以滿足國際頂級汽車零部件對于砂芯精度高的要求。高端的自動化生產(chǎn)設(shè)備不僅是產(chǎn)品質(zhì)量的首要保證，還是體現(xiàn)一個現(xiàn)代化國際工廠的標(biāo)志。這為公司爭做鑄造行業(yè)的全球領(lǐng)先者提供了強力支撐。

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