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近日，筆者從攀鋼鈦業(yè)公司海綿鈦廠獲悉，今年以來，該廠通過加強(qiáng)生產(chǎn)管控、不斷優(yōu)化工藝技術(shù)、提高職工質(zhì)量意識(shí)等措施，2月份，該廠生產(chǎn)的最高等級(jí)MHT-95海綿鈦占當(dāng)月總產(chǎn)量的41.1%，超過設(shè)計(jì)指標(biāo)11.1%。同時(shí)，該廠精四氯化鈦產(chǎn)量達(dá)到200噸/天。

據(jù)了解，該廠精制工序按照高負(fù)荷的模式進(jìn)行生產(chǎn)組織，精四氯化鈦產(chǎn)量達(dá)到200噸/天，為還原蒸餾工序提供了充足的生產(chǎn)原料；成立科研攻關(guān)隊(duì)，不斷降低精四氯化鈦中的釩、硅、鋁等含量，確保精四氯化鈦產(chǎn)出率達(dá)到了90%以上，保證產(chǎn)品原料達(dá)到指標(biāo)要求；加強(qiáng)還原蒸餾生產(chǎn)線中排料量、加料量、生產(chǎn)周期等工藝參數(shù)的過程監(jiān)控工作，保證各項(xiàng)工藝參數(shù)在可控范圍內(nèi)；成立了以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備管理小組，提高了設(shè)備的運(yùn)行效率，減少了設(shè)備的停機(jī)率，降低了因設(shè)備事故而影響產(chǎn)品質(zhì)量的事件；每周定期在還原蒸餾車間和海綿鈦加工車間召開一次產(chǎn)品質(zhì)量分析會(huì)，不斷總結(jié)生產(chǎn)過程中的優(yōu)缺點(diǎn)，全面分析各類質(zhì)量事故。

• [責(zé)任編輯：Mango]