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打印日前，包鋼集團(tuán)總投資5億多元的上料系統(tǒng)綜合環(huán)保技改工程正在有條不紊推進(jìn)，5號高爐率先啟用全封閉新上料系統(tǒng)。所有項(xiàng)目完成后，包鋼高爐生產(chǎn)將全面進(jìn)入“綠色”時(shí)代。
在包鋼集團(tuán)新建的原料系統(tǒng)綜合環(huán)保技改工程現(xiàn)場，全封閉皮帶通廊在空中穿梭，原料經(jīng)過上料槽過篩后進(jìn)入運(yùn)焦、運(yùn)礦皮帶再進(jìn)入高爐，全部過程都在密閉的環(huán)境下，現(xiàn)場不見煙塵，工作人員身著整潔的工作服在監(jiān)控室監(jiān)控上料情況。
5號高爐爐前工人王耀輝對《中國冶金報(bào)》記者講：“以前我們用的是料車露天上料，因?yàn)闆]有密閉，灰塵很大，F(xiàn)在整體密閉起來，我們加上除塵設(shè)備以后，高爐上料現(xiàn)場環(huán)境相當(dāng)好，基本看不到灰。皮帶代替料車，上料能力提高了一倍多，以前料車容積小于料倉儲料能力，料倉總‘吃不飽’，現(xiàn)在正好相反，上料還得悠著點(diǎn)。”王耀輝的玩笑話得到身邊職工們的贊同。“效率高，環(huán)境好。”職工們幾乎異口同聲。
包鋼煉鐵廠1號、2號、3號、5號4座高爐產(chǎn)能達(dá)到660萬噸，比原設(shè)計(jì)翻了一倍多，上料系統(tǒng)年處理原燃料和輔料1500萬噸，原有的原燃料運(yùn)輸系統(tǒng)和通風(fēng)除塵設(shè)施不堪重負(fù)。
此次進(jìn)行的高爐上料系統(tǒng)改造項(xiàng)目是包鋼“十二五”重點(diǎn)環(huán)保工程，改造后可提高高爐生產(chǎn)效率，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本。
包鋼煉鐵廠廠長郝忠平對記者說：“目前，老系統(tǒng)高爐生鐵成本非常大，接近1900元/噸。上料系統(tǒng)經(jīng)過改造以后，成本降到1800元/噸是完全有可能的。”
記者了解到，今年，包鋼1號、3號高爐上料系統(tǒng)對接后，將有效減少該公司原料區(qū)域粉塵等污染物對周圍環(huán)境的污染。包鋼高爐原料區(qū)域的環(huán)保問題將得到徹底解決，從此，包鋼高爐進(jìn)入“綠色”生產(chǎn)新時(shí)代。
- [責(zé)任編輯：Phillip.Feng]
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