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12月3日，來自全國各地的著名冶金、化工專家、教授和省市州科技部門領導齊聚湖南省科技廳會場，就湖南金旭冶化集團“采用硫基還原國外二氧化錳新技術”進行了科技成果鑒定，通過查新和專家評審，最后專家組組長譚柱中――中國錳業(yè)技術委員會首席專家、享受國務院特殊津貼的教授級高級工程師鄭重宣布專家一致意見：“湖南金旭冶化集團采用硫基還原國外二氧化錳創(chuàng)新技術通過產(chǎn)業(yè)化實踐證明，節(jié)能減排、環(huán)保生產(chǎn)效果明顯，解決了當前錳行業(yè)國內(nèi)資源危機，該技術處于行業(yè)首創(chuàng)國際領先水平，在錳行業(yè)中是一個新的里程碑，具有重大的推廣意義。”頓時，現(xiàn)場響起了經(jīng)久不息的掌聲，遠在湘西大山里的金旭集團科研人員和全體員工歡呼雀躍，共同慶賀歷時5年之久的科技攻關取得的重大成果。

瀘溪縣金旭集團公司總經(jīng)理劉芳告訴筆者，近年來，由于技術制約，以高品位氧化錳生產(chǎn)電解錳，在全球范圍都還未真正實現(xiàn)工業(yè)化，這給電解錳企業(yè)發(fā)展帶來了新的希望。2009年底，該公司高薪聘請9名國內(nèi)外專家教授與加蓬康密勞公司合作，由加蓬方公司提供研發(fā)所需礦石，依托公司省級技術中心，組織專門技術力量，啟動氧化錳焙燒還原技術研發(fā)。為保證國外高品位氧化錳開展的還原技術研發(fā)順利進行，在一年半的時間里，公司生產(chǎn)線幾乎處于邊實驗、邊改造的局面，間接投入更大，總投資達7000多萬元。今年5月，此項目生產(chǎn)技術研發(fā)成功。

據(jù)了解，該項目技術成果通過硫磺與二氧化錳礦粉最佳摻混比例、還原氣氛與溫度等關鍵工藝參數(shù)研究，開發(fā)出了沸騰爐內(nèi)燃燒硫磺還原二氧化錳礦粉并聯(lián)產(chǎn)硫酸新工藝，生產(chǎn)出二價錳粉，與傳統(tǒng)工藝比較，無二氧化碳排放、投資省、能耗低。同時，該項目通過沸騰爐擴大段接入風管二次補風、尾氣循環(huán)、焙燒還原、進料方式等工藝設備研究，研發(fā)出一套完整的生產(chǎn)技術，顯著提高了二氧化錳礦粉還原效率，轉化率達98%以上；項目產(chǎn)品經(jīng)國家授權檢測單位檢測，符合企業(yè)標準要求，經(jīng)用戶使用，滿足用戶需求。新技術研發(fā)成功并投入使用，大大降低了該公司電解金屬錳生產(chǎn)成本，破解了制約國內(nèi)電解錳生產(chǎn)瓶頸。（湖南日報）


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