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近日，宏興股份不銹鋼分公司引入了一項新技術(shù)，促使渣罐返重率降低、處理時間縮短，降低了成本。

    據(jù)悉，不銹鋼冶煉過程中會產(chǎn)生大量鉻系鋼渣，鋼渣流入渣罐后由火車倒運至渣場翻卸。然而，由于不銹鋼鋼渣粘度較大，極易粘結(jié)在渣罐內(nèi)壁，影響渣罐翻卸和渣罐使用效率。近年來，渣罐翻卸完畢之后，該公司通過人工在渣罐內(nèi)壁砌筑一層灰渣磚，緩解渣罐翻卸難題。“灰渣磚與罐壁容易分離，翻卸的時候灰渣磚連同鋼渣共同倒出渣罐，但還是會遇到翻卸不干凈的情況。”該公司渣罐協(xié)調(diào)說，通常每砌筑一個渣罐需花費20分鐘左右，渣罐返重率≤10%，不利于渣罐循環(huán)使用。

    9月初，該公司積極與國內(nèi)其他鋼企進行溝通、交流，引入渣罐噴涂技術(shù)，以結(jié)構(gòu)致密、熱震性及耐侵蝕性良好的剛玉噴涂材料代替灰渣磚砌筑。同時，通過免費試驗及擴大試驗，找出了噴涂料與水的最佳配比，確保噴涂管暢通、噴涂料粘結(jié)性高。該項技術(shù)實施以后，鋼渣流入渣罐和噴涂料粘結(jié)在一起，與渣罐表面有效分離，并且在翻卸過程中，罐壁上無殘留的鋼渣，使得渣罐返重率降低至8%以下。

    此外，使用該項技術(shù)每處理一個渣罐較之前減少約15分鐘，每天節(jié)約費用約1000元，而且渣罐噴涂厚度只有5毫米，可增大渣罐容積、提高渣罐利用率。今后，該公司將全面推廣此項技術(shù)。

• [責任編輯：Juan]