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中國鐵合金網(wǎng)訊：新疆錦宏硅業(yè)科技發(fā)展有限公司國內(nèi)率先實現(xiàn)16500KVA中型爐自動化上料、配料，機械化加料、機械化搗爐，改變了由密集型勞動力生產(chǎn)，簡化為機械化生產(chǎn)，并貢獻給同行業(yè)學習參觀，并實現(xiàn)了在16500KVA工業(yè)硅爐全煤工藝生產(chǎn)，做到了高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、品質(zhì)穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保，向同業(yè)進行了推廣。

同時，公司創(chuàng)建之初就實現(xiàn)了清潔環(huán)境、清潔生產(chǎn)，清潔管理，真正實現(xiàn)了6S管理的標準，改變了硅行業(yè)從前的臟、亂、差的狀態(tài)，不僅綠化工廠，廠與生活區(qū)的分隔規(guī)劃，而且充分注重了員工的生活環(huán)境品質(zhì)。

該公司董事長張志明在“2015年中國國際硅業(yè)大會暨光伏產(chǎn)業(yè)博覽會”介紹，由于目前硅技術(shù)的巨大進步和硅市場需求的拉動，我國金屬硅的生產(chǎn)規(guī)模也在迅速擴大，現(xiàn)已造成市場飽和，同時也到了金屬硅銷售市場的最低迷。與此同時，冶煉水平卻是越來越高，成本也隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展有所提高，為降低成本，只有改變工藝。他們方法是將油焦工藝轉(zhuǎn)變?yōu)槿汗に�，煙煤是很好的還原劑，成本也隨之降低。

他們還發(fā)現(xiàn)采用機械化生產(chǎn)金屬硅，可大大提高勞動生產(chǎn)力，經(jīng)過技術(shù)改造后一般上一批料約為4分鐘，生產(chǎn)效率提高了約20～30倍，生產(chǎn)經(jīng)營總成本降低70%，該公司又多方詢問，探討，最終在北京科技大學研究出一款專對工業(yè)硅冶煉爐的一種軟件，它可以檢測到冶煉爐里的各種情況。通過對加料作業(yè)、搗爐作業(yè)的技改，彌補了人工操作的缺陷，有效的提高了工作效率，減輕了人工工作強度，為行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新起到了帶頭作用，為行業(yè)進一步機械化生產(chǎn)做出了應(yīng)有的貢獻。

錦宏硅業(yè)科技發(fā)展有限公司，屬國內(nèi)少數(shù)幾家采用全廠自動化生產(chǎn)的工業(yè)硅生產(chǎn)企業(yè)，采用自動配料上料工藝，dcs系統(tǒng) ，自助擁有制氧站，空壓站，具有完善的吹氧精煉工藝，能生產(chǎn)高品味的金屬硅；采用110KV電爐直接供電冶煉，具有低碳節(jié)能的作用，工藝國內(nèi)領(lǐng)先。

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