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中國鐵合金網(wǎng)訊：進(jìn)入2017年，攀鋼“一號工程”——高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化項目示范線開建在即。建設(shè)示范線，意味著攀鋼向高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化目標(biāo)又邁進(jìn)了一步。

歷經(jīng)一年多時間的強(qiáng)力推進(jìn)，攀鋼高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化項目實現(xiàn)了全流程連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，受到了各界的高度關(guān)注，列入攀西戰(zhàn)略資源創(chuàng)新開發(fā)試驗區(qū)一號項目，納入“中國制造2025”。

專題研討凝聚共識 “一號工程”應(yīng)運(yùn)而生

         正是這次會議，讓大家清醒地認(rèn)識到，攀鋼雖然開創(chuàng)了釩鈦磁鐵礦中鈦回收利用的先河，形成了從鈦精礦、高鈦渣到鈦白粉、海綿鈦、鈦材完整鈦產(chǎn)業(yè)鏈，但鈦的利用率并不高。攀鋼在國內(nèi)鈦行業(yè)的“王者之夢”，早在十幾年前就做完了，曾經(jīng)令攀鋼人驕傲的中國鈦白粉第一品牌R298，已跌出鈦行業(yè)“第一梯隊”。近幾年，攀鋼在鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展方面投入了大量的人力和物力，結(jié)果卻不盡如人意。

       讓“看見得炮火，聽得見炮聲”的人參與決策，就是“真刀真槍”地干。在這次會議上，時任攀鋼董事長張大德將高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化項目再次提上議程。令人沒想到的是，多數(shù)人對這個項目提出質(zhì)疑。

       質(zhì)疑，并非沒有道理。高爐渣提鈦也曾列入國家“六五”、“七五”、“八五”重點(diǎn)科技攻關(guān)計劃，皆因高鈦型高爐渣的特殊性質(zhì)，提鈦難度極大，迄今尚沒有實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

         攀鋼經(jīng)濟(jì)運(yùn)行部部長楊秀亮說，攀鋼每年產(chǎn)生700萬噸高爐渣，如果全部利用，鈦資源利用率將從現(xiàn)在的22%提高到50%以上，產(chǎn)出280萬噸的四氯化鈦，通過后續(xù)深加工形成200億元工業(yè)產(chǎn)值，帶動形成600億元的產(chǎn)業(yè)集群，經(jīng)濟(jì)效益巨大。同時，此舉將徹底打破發(fā)達(dá)國家的技術(shù)封鎖，改變?nèi)蜮伄a(chǎn)業(yè)的競爭版圖。

        變革體制創(chuàng)新機(jī)制  全新模式合力攻關(guān)

       如果一項技術(shù)沒有經(jīng)濟(jì)性，也就失去了價值。在苦苦的思索中，攀鋼領(lǐng)導(dǎo)班子萌生了一個大膽的想法——變革傳統(tǒng)的科技攻關(guān)體制機(jī)制，確立“大生產(chǎn)”組織、工廠化管理的管控模式，領(lǐng)導(dǎo)人員、科技研發(fā)人員、一線職工一起參與進(jìn)來，舉全公司之力強(qiáng)力推進(jìn)。

      這一革命性的思路，再加上“一把手”的強(qiáng)力推動，帶來了工藝、設(shè)備、技術(shù)、生產(chǎn)、成本等一系列的大突破，加快了科技成果轉(zhuǎn)換的步伐。

         發(fā)揮好生產(chǎn)單位的組織管理優(yōu)勢，激發(fā)其積極性和創(chuàng)造性，直接關(guān)系到高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化項目的成敗。在第一次項目推進(jìn)會上，攀鋼就明確了攀鋼釩公司、攀鋼鈦業(yè)公司要分別履行主體責(zé)任，從產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行、產(chǎn)量提升、成本控制等關(guān)鍵問題入手，切實加強(qiáng)高溫碳化線、低溫氯化線的管控工作，行政“一把手”做到重要工作親自部署、重大問題親自過問、重點(diǎn)環(huán)節(jié)親自協(xié)調(diào)。

        把領(lǐng)導(dǎo)決策、科技研發(fā)、規(guī)劃發(fā)展、技改設(shè)備、生產(chǎn)管理等系統(tǒng)緊密結(jié)合起來，整合各方資源，聚合各方力量，是項目順利推進(jìn)的重要保證。工藝、設(shè)備、運(yùn)行、規(guī)劃設(shè)計、尾渣綜合利用等5個專業(yè)組，既各司其職、各負(fù)其責(zé)，又相互支持、相互協(xié)作，合力攻克了一個又一個的工藝技術(shù)裝備難題。

      盯人盯事盯指標(biāo)  窮盡潛能攀高峰

       一級管一級、一級管住一級的管理模式，促進(jìn)了相關(guān)單位在高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化項目隊伍建設(shè)、機(jī)制構(gòu)建、成本核算、生產(chǎn)鏈打造等方面加強(qiáng)合作，深入交流，共同推進(jìn)高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化。

        總結(jié)上一個月的工作，分析存在的問題，安排部署下一個月的具體工作，這是高爐渣提鈦項目月度推進(jìn)會的“三部曲”。盯人、盯事、盯指標(biāo)，為高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化項目打開了“綠色通道”，一道道工藝技術(shù)難關(guān)被突破。

        針對低溫氯化工序?qū)μ蓟牧６纫蠓浅８叩碾y點(diǎn)，攀鋼釩公司與攀鋼鈦業(yè)公司協(xié)同攻關(guān)，共同改進(jìn)。攀鋼釩公司改造風(fēng)選設(shè)備，竭盡全力讓碳化渣的粒度滿足下道工序。攀鋼鈦業(yè)公司也通過改進(jìn)工藝技術(shù)，擴(kuò)大碳化渣粒度使用范圍。經(jīng)過反復(fù)試驗，效果明顯。

       氯化爐中的內(nèi)襯材料，原本由北京一家公司供貨，價格高、周期長、距離遠(yuǎn)，影響項目進(jìn)度。為此，攀鋼鈦業(yè)公司和攀鋼冶材公司通力協(xié)作，研發(fā)出了新的耐火材料。

       類似這種依靠集體智慧降低成本的故事，貫穿了“一號工程”整個推行過程。

目前，攀鋼正瞄準(zhǔn)每年700萬噸高爐渣全生態(tài)化利用目標(biāo)，堅持“以我為主，開放聯(lián)合；統(tǒng)籌考慮，分步實施；面向市場，模塊復(fù)制”的總體思路，按照模塊化復(fù)制和階梯式發(fā)展的整體規(guī)劃，分步實施“示范線——樣板線——生產(chǎn)線”建設(shè)。到2022年，攀鋼將實現(xiàn)100%的高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化利用，助力中國鈦產(chǎn)業(yè)從中低端向中高端邁進(jìn)。

• [責(zé)任編輯：Jiang Li Juan ]