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近日，河鋼集團與中國科學院共同研發(fā)的亞熔鹽法清潔生產(chǎn)示范工程——世界首條亞熔鹽法清潔提釩生產(chǎn)線，在河鋼集團承鋼公司投入運營。這是我國提釩工藝技術(shù)的一次重大創(chuàng)新，將徹底攻克現(xiàn)有提釩技術(shù)流程“三廢”產(chǎn)生量大、末端治理難、成本高的世界性難題，開啟釩鈦產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)清潔生產(chǎn)、綠色轉(zhuǎn)型的嶄新里程，實現(xiàn)世界釩鈦產(chǎn)業(yè)的綠色革命。

據(jù)介紹，釩屬稀有金屬，是國家重要的戰(zhàn)略資源。釩渣是生產(chǎn)釩產(chǎn)品的重要原料。釩渣中釩、鉻、鈦、鐵、錳等金屬元素，回收價值高。而傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中對釩渣的加工大都采用回轉(zhuǎn)窯鈉法焙燒工藝，焙燒溫度高、釩回收率低，經(jīng)多次高溫焙燒后釩回收率僅為70～80%，且釩渣中的鉻回收是行業(yè)的重大難題，不僅造成資源浪費，而且含鉻提釩尾渣易造成二次污染。同時回轉(zhuǎn)窯鈉法焙燒過程產(chǎn)生大量的含硫、含氯等有害廢氣，特別是高氨水的有效治理，就連歐美國家都無法解決。

亞熔鹽法清潔生產(chǎn)示范工程——世界首條亞熔鹽法清潔提釩生產(chǎn)線，設(shè)計處理釩渣能力為5萬噸。這是河鋼和中科院過程工程研究所共同承擔的國家973計劃項目子課題“高鉻釩渣亞熔鹽法高效提取分離與污染控制”的產(chǎn)業(yè)化成果，是國際上首套具有自主知識產(chǎn)權(quán)的全濕法提釩清潔生產(chǎn)示范工程。國家京津冀協(xié)同發(fā)展專家咨詢委員會對河鋼亞熔鹽高效提釩產(chǎn)業(yè)化示范項目給予高度評價：“該項目使釩資源的利用率提高到90%以上，鉻資源同步回收率達到84%，大幅降低能源消耗，可從源頭上控制‘三廢’的產(chǎn)生，實現(xiàn)高效清潔生產(chǎn)，將帶動我國乃至世界釩鉻資源加工制備技術(shù)向流程綠色化轉(zhuǎn)型。”

該工程技術(shù)指導(dǎo)、亞熔鹽技術(shù)發(fā)明人張懿院士說：“亞熔鹽法清潔生產(chǎn)示范工程是世界釩產(chǎn)業(yè)綠色原創(chuàng)技術(shù)的引領(lǐng)性項目，實現(xiàn)了釩鉻資源短流程的循環(huán)高效利用，這是個了不起的變革。產(chǎn)業(yè)鏈接合理，清潔生產(chǎn)指數(shù)達到96.7%，是真正的循環(huán)經(jīng)濟，社會效益顯著，技術(shù)居世界領(lǐng)先水平，在國內(nèi)和國際都具有十分重要的推廣價值。”中國工程院院士邱定蕃院士認為，亞熔鹽法清潔生產(chǎn)技術(shù)打破了傳統(tǒng)鈉法提釩工藝技術(shù)的統(tǒng)治地位，突破了傳統(tǒng)工藝路線的技術(shù)局限，代表了我國釩鈦產(chǎn)業(yè)的綠色發(fā)展方向，必將對推動我國乃至世界釩產(chǎn)業(yè)技術(shù)綠色升級產(chǎn)生重大而深遠的影響。

據(jù)了解，該工程為我國現(xiàn)有高達36億噸儲量的高鉻型釩鈦磁鐵礦的高效綜合利用，提供了行之有效的解決方案。在全國推廣后，每年可源頭削減廢氣5億立方米、重金屬渣60萬噸，高鹽氨氮廢水240萬噸�？蓪崿F(xiàn)釩渣中伴生鉻資源的高效提取及高值化利用，開創(chuàng)釩鈦產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展新模式。項目的產(chǎn)業(yè)化建設(shè)，將引領(lǐng)全球提釩技術(shù)的綠色升級，促使我國占據(jù)全球提釩領(lǐng)域的技術(shù)制高點，有力推動我國鋼鐵釩鈦產(chǎn)業(yè)的國際化發(fā)展戰(zhàn)略實施。

近年來，河鋼不斷加大科技創(chuàng)新投入，大力實施科技興企戰(zhàn)略，先后與國內(nèi)外10余家重要科研機構(gòu)及知名院校合作，共同承擔國家重點專項和開展重大課題研究，在解決行業(yè)基礎(chǔ)性難題、引領(lǐng)行業(yè)科技創(chuàng)新上著力實現(xiàn)重大突破。截止目前，先后承擔和參與1項國際科學技術(shù)合作項目、12項國家科技支撐計劃項目、15項國家高技術(shù)發(fā)展研究計劃（863計劃）、20余項國家重點基礎(chǔ)研究發(fā)展計劃（973計劃）等，榮獲國家科學技術(shù)獎10項、省部級科學技術(shù)獎320余項、擁有知識產(chǎn)權(quán)4323項，科技創(chuàng)新能力和競爭實力得到了快速提升。

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