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新興鑄管印尼鎳鐵4#線回轉(zhuǎn)窯吊裝 擬12月底投產(chǎn)

  • 2017年09月06日 13:56
  • 來源:中國鐵合金網(wǎng)

  • 關(guān)鍵字:鎳鐵 印尼 回轉(zhuǎn)窯
[導(dǎo)讀]中國鐵合金網(wǎng)訊:9月1日下午,南京分公司承建的印度尼西亞OBI島鎳鐵項目4#礦熱爐生產(chǎn)線首段回轉(zhuǎn)窯筒體順利吊裝就位,標志著該項目實現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯筒體吊裝重大節(jié)點。

91日下午,南京分公司承建的印度尼西亞OBI島鎳鐵項目4#礦熱爐生產(chǎn)線首段回轉(zhuǎn)窯筒體順利吊裝就位,標志著該項目實現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯筒體吊裝重大節(jié)點。

印度尼西亞OBI島鎳鐵項目回轉(zhuǎn)窯筒體總長111米,由十一段筒體拼接而成,其中高位筒體單體重量達62噸,須安裝就位于29米高度的混凝土支墩上,安裝傾斜度為3.5%,而且其大齒圈和輪帶處的同軸度、窯頭和窯尾處的同軸度,需分別控制在±4毫米和±3毫米以內(nèi),安裝精度要求高。且由于施工場地狹窄,回轉(zhuǎn)窯筒體的正下方,還有軸線寬6米、高2.5米的大型管桁架和4米內(nèi)徑的干燥窯設(shè)備正在立體交叉施工,吊裝難度非常大。

為確保大噸位回轉(zhuǎn)窯筒體高位吊裝的安全性和安裝精度,項目部經(jīng)過反復(fù)推斷和多方論證,多次聯(lián)系業(yè)主對回轉(zhuǎn)窯桁架進行改造加強,對筒體分段及吊裝方案進行優(yōu)化,最終采用了260噸履帶吊分段吊裝作業(yè)方案,不僅確保了吊裝安全,還貫徹落實了“鐵血降本增效”理念,大大降低了回轉(zhuǎn)窯吊裝成本。

91日,重達61噸的第四段回轉(zhuǎn)窯筒體被緩緩抬升至高空,平移8米后,平穩(wěn)地安放在了混凝土支墩頂部的回轉(zhuǎn)窯底座上,為后續(xù)回轉(zhuǎn)窯筒體吊裝和調(diào)試,以及確保4#生產(chǎn)線1231日投產(chǎn)目標的最終實現(xiàn),創(chuàng)造了有利條件。

印度尼西亞OBI島鎳鐵項目由新興鑄管(中國)、新加坡CI公司和印度尼西亞哈利達礦業(yè)公司合作投資建設(shè),該項目位于印度尼西亞北馬魯古省OBI島,項目一期3條生產(chǎn)線已經(jīng)按期投產(chǎn)運營。

  • [責任編輯:tianmichai]

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