熱烈祝賀貴州金源投資有限公司硅錳合金勝利投產(chǎn)!


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金源鐵合金項目是“煤電冶一體化”科技創(chuàng)新、生態(tài)載能工業(yè)項目,總投資30億元,規(guī)劃建設年產(chǎn)60萬噸鐵合金項目,項目采用企業(yè)自主知識產(chǎn)權的“多回路直流礦熱爐”技術,是全國首家采用此類技術的鐵合金生產(chǎn)企業(yè)。項目于2014年12月開工建設,投資4.7億元建成一期第一臺30MW直流礦熱爐,于2017年10月19日成功試生產(chǎn),可實現(xiàn)年產(chǎn)鐵合金6萬噸,產(chǎn)值4.2億元,用電2.25億度,綜合稅收0.18億元。預計2018年5月建成一期第二臺30MW直流礦熱爐,年產(chǎn)鐵合金達12萬噸;2019年底建成二期兩臺60MW直流礦熱爐,年產(chǎn)鐵合金達36萬噸;2020年底建成三期一臺120MW直流礦熱爐,年產(chǎn)鐵合金達60萬噸。項目全部建設完成后,預計年產(chǎn)值達45億元,用電26億度,綜合稅收1.85億元。

硅錳合金
直流礦熱爐的技術核心是以“無電抗、無渦流、無集膚效應、高自然功率因數(shù)”的特點達到節(jié)能、環(huán)保、高利用率的綜合效益。在滿負荷生產(chǎn)的情況下,自然功率因數(shù)達0.93,較傳統(tǒng)技術提高0.28,目前國家對硅錳合金FeMn68Si18的生產(chǎn)電耗規(guī)定為4200kwh/t以下,使用直流礦熱爐生產(chǎn)電耗小于3400kwh/t,每生產(chǎn)一噸鐵合金減少電耗約20%;由于直流礦熱爐的化料速度快,30MW爐日產(chǎn)量由160噸提高至200噸左右,產(chǎn)量提高約20%,兩項合計約降低成本500元/噸以上;99%的粉塵實現(xiàn)回收,回收率提高約5%。60萬噸產(chǎn)能全部達產(chǎn)后,每年可節(jié)約用電約5億度。與傳統(tǒng)的交流礦熱爐相比,直流礦熱爐可將熱效益發(fā)揮到極致。能夠產(chǎn)生足夠高的爐溫,可以生產(chǎn)出難熔鐵合金、高附加值鐵合金產(chǎn)品,如高硅硅錳、硅鋁合金等。我們將根據(jù)市場需求,適時轉產(chǎn)高硅硅錳鐵合金(FeMn64Si27),提高產(chǎn)品附加值。

生產(chǎn)車間
項目從開始規(guī)劃和設計就將大數(shù)據(jù)和智能制造融入整個生產(chǎn)流程。送料、配料、配電全部采用自動化控制系統(tǒng),并全程使用計算機進行數(shù)據(jù)分析和采集,對原料配比進行優(yōu)化,每班人數(shù)較傳統(tǒng)工藝減少40人,減少50%,減少生產(chǎn)成本約100元/噸。項目自建了一座220kv變電站,是全省由企業(yè)投資建設的最大功率的變電站,由興義地方電網(wǎng)供電,充分利用當?shù)刎S富的煤炭資源和電力資源,用實際行動深入貫徹落實省委、省政府提出的“煤電冶一體化”工業(yè)發(fā)展思路。
- [責任編輯:liujianwei]


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