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今年以來，陜鋼龍鋼公司根據(jù)鋼材性能以及客戶需求，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，調(diào)整鋼坯成份控制范圍，開展多項攻關活動，為合金成本的進一步降低奠定了基礎，同時為公司生產(chǎn)成本的降低和產(chǎn)品升級換代起到了重要作用。

持續(xù)實施合金成分窄區(qū)間控制。為降低合金成本，該公司對鋼坯成分的硅、錳、釩實施窄區(qū)間控制，使硅、錳的成分控制按下限波動范圍在0.1%，釩的成分控制按下限波動范圍在0.004%。同時，精確控制貴重合金釩氮的加入量，要求人員稱量釩氮合金時控制到小數(shù)點后兩位。

適時調(diào)整合金成分控制模式。根據(jù)合金市場價格，適時選用成本較低的合金成分控制模式。由于釩氮價格較高，加之合金市場硅錳、釩氮價格波動較大，該公司通過不斷調(diào)整鋼坯成分，在滿足鋼材性能及外觀質(zhì)量的前提下，制定出低錳低釩、高錳低釩、低錳高釩三種合金加入模式，通過三種模式的合金加入量，最終測算出成本較低的加入模式，以此降低合金成本。

采用合金替代品降低合金成本。該公司通過對標學習，采用價格較低的硅錳球替代硅錳、硅碳合金替代部分硅鐵的生產(chǎn)工藝，技術人員階段性根據(jù)合金市場價格測算出硅錳球及硅碳合金的最佳加入量，挖掘最大的利潤空間，降低合金成本。

鋼包配加高錳塊鐵降低合金成本。為充分利用高錳塊鐵中的錳元素，該公司通過前期測算，先后多次進行試驗，最終選擇在轉爐出鋼期間加入一定量的高錳塊鐵，利用鋼水的富余熱量熔化塊鐵，通過吹氬保證鋼水成分均勻，此項措施不僅增加了產(chǎn)能，還節(jié)約了硅錳合金消耗。

與此同時，龍鋼公司還實施微氮合金化工藝，在出鋼時加入微氮合金，利用其能提高鋼材強度的作用降低硅、錳合金消耗。通過各項措施的實施，龍鋼公司合金成本較攻關前降低約19元/噸，創(chuàng)效約8000萬元。

• [責任編輯：Wang Linyan]