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打印甘肅省重點項目——金川集團(tuán)公司鎳冶煉廠6萬噸電解鎳擴能改造工程，日前產(chǎn)出第一批電解鎳。首批電解鎳的出槽，為該項目后期陽極排板、電鎳洗滌、始極片剝離和始極片加工等聯(lián)動機組的帶負(fù)荷試車創(chuàng)造了條件。同時也為整個項目的正式投產(chǎn)積累了經(jīng)驗，為完成公司今年新增3000噸鎳產(chǎn)量任務(wù)提供了保障。
6萬噸電解鎳是金川集團(tuán)公司重點節(jié)能降耗擴能項目，工程總投資16.2億元。該項目的建成，使金川集團(tuán)公司形成了20萬噸電解鎳生產(chǎn)能力。項目生產(chǎn)工藝選用硫化鎳電解精煉工藝，同時配套安裝5套自動化聯(lián)動機組，其中始極片剝離機組在金川集團(tuán)公司首次引用。僅該機組的應(yīng)用，就可減少勞動用工20多人，徹底甩掉了人工剝離始極片的歷史，為一鎳、二鎳、三鎳三個車間始極片加工工藝改造提供了成功范例。
該項目還通過放大槽罐體積及設(shè)備功率，提升了整個工藝的生產(chǎn)水平，機械化、自動化控制水平處于領(lǐng)先地位，達(dá)到了提高產(chǎn)品質(zhì)量、減輕崗位勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率的目的。該工藝采用的電解槽面強制通風(fēng)措施，將為改善廠房內(nèi)空氣質(zhì)量起到一定作用，為職工創(chuàng)造了一個良好的工作環(huán)境，同時減少了酸氣對鋼結(jié)構(gòu)廠房和設(shè)備設(shè)施的腐蝕，為長周期安全生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。
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