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酒鋼宏興有一項國家發(fā)明專利，經(jīng)過一年多的努力，近期，這項“一種HRB400E螺紋鋼鈦鉻復合強化生產(chǎn)工藝”專利最終應(yīng)用轉(zhuǎn)化到螺紋鋼HRB400E生產(chǎn)中，成為國內(nèi)首家成功將鈦微合金化技術(shù)應(yīng)用于HRB400E批量生產(chǎn)的企業(yè)，噸鋼成本降低了59.2元。

　　在HRB400E螺紋鋼生產(chǎn)過程中，需要通過微合金化處理工藝來保證鋼材的性能。鈮、釩、鈦都是微合金化元素，在實際應(yīng)用中，絕大多數(shù)鋼廠使用的是鈮、釩元素，具體采用的合金是釩氮、氮化釩鐵、鈮鐵等，沒有鋼廠使用鈦元素。鋼廠對鈦元素避而遠之，因為鈦元素性質(zhì)活潑，極易與鋼水中的氧、硫、氮等元素反應(yīng)，產(chǎn)生大的析出物，致使鋼水黏度大、可澆性差。鈦加入后，還會加大煉鋼工藝控制難度，引起軋鋼產(chǎn)品質(zhì)量波動，最終限制了鈦微合金化技術(shù)的推廣應(yīng)用。

　　酒鋼釩微合金化生產(chǎn)螺紋鋼工藝已經(jīng)非常成熟，然而僅幾年的時間，釩氮合金噸價就從6.7萬元漲到47萬元。釩氮合金“用不起”，鈦合金又很難控制。在“兩難”的情況下，酒鋼宏興煉軋廠權(quán)衡利弊，決定大膽嘗試，挑戰(zhàn)鈦微合金化生產(chǎn)工藝。因為鈦元素除難控制外，也有很多優(yōu)點：鈦加入鋼中可以降低氣體和非金屬夾雜，加強合金的脫氧能力。含有少量鈦的鋼，同時加入少量的鉻，能顯著提高鋼材的強度、改善鋼的焊接性能，實現(xiàn)既經(jīng)濟又提質(zhì)的目標。關(guān)鍵是要尋找到與現(xiàn)有裝備水平“匹配”的生產(chǎn)方式，并解決試生產(chǎn)中出現(xiàn)的鋼水澆注困難、鋼筋表面翹皮等問題。

　　試驗驗證過程中，技術(shù)人員參考釩微合金化工藝參數(shù)，開展鈦微合金化HRB400E成分設(shè)計工作。在合理成分設(shè)計的基礎(chǔ)上，調(diào)整煉鋼生產(chǎn)工藝，主要調(diào)整脫氧工藝、合金加入方式、連鑄冷卻控制、連鑄溫度和拉速控制，確定了鈦微合金化生產(chǎn)方案。在冶煉工藝控制逐步穩(wěn)定，鋼筋表面缺陷、鋼筋性能逐步解決的情況下，該廠逐步擴大生產(chǎn)量。經(jīng)過技術(shù)攻關(guān)，酒鋼宏興煉軋廠成功運用鈦微合金化工藝，今年7月份后，已連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)出ф12mm、ф14mm、ф16mm規(guī)格的HRB400E螺紋鋼2.4萬噸，相比釩微合金化生產(chǎn)的HRB400E而言，噸鋼成本降低59.2元。下一步，酒鋼將運用鈦微合金化工藝，逐步拓展螺紋鋼適用規(guī)格范圍，進一步降低HRB400E制造成本。