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【中國鐵合金網訊】日前，鞍鋼股份鲅魚圈分公司自主研發(fā)制作出第二代板坯強冷自動控制裝置。該裝置集板坯冷卻系統(tǒng)、板坯溫度控制系統(tǒng)、蒸汽收集系統(tǒng)為一體，使用后可使板坯強冷工藝控制更加穩(wěn)定，崗位操作更加便捷，解決厚板坯直送軋制產生的表面晶界裂紋缺陷，同時降低板坯下線封鎖比例，厚板坯直熱送比例比去年平均提高18%。

厚板坯低合金鋼種表面晶界裂紋缺陷一直困擾著該公司煉鋼部厚板板坯熱送生產，板坯生產后被迫堆垛緩冷，直接影響軋制的及時性和合同的交貨期。去年8月，煉鋼部自主設計制作了第一代簡易板坯強冷裝置，使用過程中受上線表面冷卻效果不均、冷卻后蒸汽無法外排等問題的影響，利用率較低。為盡快解決問題，煉鋼部生產、技術、設備人員通力協(xié)作，通過對板坯冷卻位置、冷卻方式、冷卻時間、板坯走行速度、蒸汽收集方法等進行反復論證研究，自行研究設計了第二代板坯強冷裝置，并利用現有的閥門、管道等材料自行組織加工、制作、安裝完成了整套板坯強冷裝置。該強冷裝置可實現板坯上下表面溫度控制均勻化、蒸汽收集自動化、冷卻效果調整自動化，正式投入應用后效果良好，具有較大的推廣價值。

（轉自鞍鋼集團）

• [責任編輯：王可]