2013年,趙新田由浙江總公司來到新疆西部合盛硅業(yè)公司,接手公司研發(fā)工作。自此趙新田便開始負(fù)責(zé)公司自動(dòng)配送料技改項(xiàng)目。
合盛硅業(yè)在工業(yè)硅行業(yè)是最大的,此項(xiàng)改造無成熟經(jīng)驗(yàn)可借鑒,原料有礦石、煤及木屑,有的輕有的重,要實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確計(jì)量及連續(xù)送料,并不是加個(gè)計(jì)量傳感和輸送帶就能解決的。但是一旦成功就能改變以前人工加料的工作方式,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,改善了勞動(dòng)環(huán)境,提高生產(chǎn)原料供給的穩(wěn)定性。
趙新田連續(xù)2年,吃住在廠里,一天研究十幾個(gè)小時(shí),功夫不負(fù)有心人,終于取得了突破,實(shí)現(xiàn)工業(yè)硅爐自動(dòng)上料,減員增效。這些年,趙新田又負(fù)責(zé)了十余個(gè)項(xiàng)目,哪一個(gè)都沒有落下,有些難題是跨專業(yè)的,他就回學(xué)校多方求教,或者自己不斷專研學(xué)習(xí),吃透、掌握直到能夠靈活應(yīng)用。
2015年,趙新田負(fù)責(zé)公司碳素廠老成型車間升級(jí)改造項(xiàng)目。他結(jié)合先進(jìn)的工藝流程和控制理論,在有限的空間里,重新建設(shè)配料部分、除塵系統(tǒng)、瀝青系統(tǒng),并和老系統(tǒng)進(jìn)行有機(jī)結(jié)合,經(jīng)過過8個(gè)月摸索改造,終于使老成型車間重新投入生產(chǎn),達(dá)到了預(yù)期的技改的目的。
2017年又成功攻克煤粉成型技術(shù)難題。由于公司每年在生產(chǎn)當(dāng)中約有數(shù)十萬噸的末煤無法有效利用,造成資源浪費(fèi)。趙新田通過近一年的研究,克服了粘合劑、成型和烘干這幾個(gè)技術(shù)難點(diǎn),研發(fā)了一套適合工業(yè)硅冶煉的型煤生產(chǎn)工藝流程,使用在年產(chǎn)20萬噸工業(yè)硅型煤加工示范線上。
工業(yè)硅自動(dòng)化、智能化和信息化生產(chǎn)管理系統(tǒng)平臺(tái)建設(shè)。是以工廠基層設(shè)備自動(dòng)化和機(jī)械化技術(shù)改造升級(jí)為基礎(chǔ),采用DCS、組態(tài)、建模技術(shù),搭建工業(yè)硅爐電極控制系統(tǒng)、自動(dòng)配送電系統(tǒng)、生產(chǎn)視頻監(jiān)控系統(tǒng),對(duì)生產(chǎn)大數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、歸納和分析,更好的掌握生產(chǎn)的實(shí)際動(dòng)態(tài)狀況。
今年,公司又有新的任務(wù)交給他,如研究工業(yè)硅渣資源化回收利用;研究工業(yè)硅爐自焙電極;研究冶金法多晶硅技術(shù),他每天都是在忙碌中度過的,從來沒有周六、周天,每年只有過年能回家一次,孩子只有通過視頻才能見到爸爸,趙新田每次告訴孩子等忙完這陣就能帶你玩幾天,但是任務(wù)一個(gè)接一個(gè),從來沒有實(shí)現(xiàn)過,孩子都不相信了,好在他的愛人非常理解他,默默的支持他。
趙新田說:“我這個(gè)人很簡(jiǎn)單,鉆研技術(shù)是我的愛好,每攻克一個(gè)難題都會(huì)有莫大的成績(jī)感、幸福感,我慶幸選擇了合盛,也感謝公司給了我一個(gè)實(shí)現(xiàn)夢(mèng)想的舞臺(tái)。”
- [責(zé)任編輯:tianyawei]


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