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打印中國鐵合金網(wǎng)訊：近日，中國環(huán)境科學(xué)研究院副院長、中國工程院院士段寧來到天元錳業(yè)，親自為即將上馬的30萬噸電解金屬錳自動化生產(chǎn)線進行最后的技術(shù)論證與安裝落實。由中國環(huán)境科學(xué)研究院自主研發(fā)的電解金屬錳自動化控制生產(chǎn)技術(shù)，目前在國內(nèi)乃至國際上都屬首創(chuàng)，填補了在該行業(yè)領(lǐng)域的技術(shù)空白。此次把該項自動化生產(chǎn)設(shè)備正式應(yīng)用到天元錳業(yè)，在國內(nèi)金屬錳生產(chǎn)領(lǐng)域尚屬首次。
據(jù)了解，目前我國電解金屬錳行業(yè)整體技術(shù)水平不高，資源利用率低，生產(chǎn)成本較高。設(shè)備大型化不夠，大部分企業(yè)還處在密集型勞動的操作階段。由于電解金屬錳的生產(chǎn)環(huán)節(jié)更復(fù)雜，一度在全球電解金屬錳行業(yè)，自動化生產(chǎn)線技術(shù)處于研發(fā)空白。從2009年開始，中國環(huán)境科學(xué)院就在湖南一家錳廠進行自動化技術(shù)的研發(fā)攻關(guān)，終于喜獲成功。雖然一次性投入比較大，但是與節(jié)省70%勞動力，節(jié)省70%耗水，節(jié)省電耗8%的節(jié)能效果相比，如果采用自動化生產(chǎn)線，運行2年節(jié)省的成本可完全收回該技術(shù)的成本投入。
“現(xiàn)在國家大力推行企業(yè)清潔生產(chǎn)審核，就是要求在生產(chǎn)過程之前，將污染物產(chǎn)生量通過技術(shù)手段全部消減，而不是把生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的污染物放置到末端處理。”中國工程院院士段寧表示，只有采用先進的技術(shù)、設(shè)備、工藝、材質(zhì)，才能在清潔生產(chǎn)審核中占得發(fā)展先機，天元錳業(yè)無形為同行業(yè)做出了清潔生產(chǎn)表率。
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