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【中國鐵合金網(wǎng)訊】近日，由山西交城義望鐵合金有限責任公司完成的“液態(tài)熱熔渣直接制取礦渣棉技術及其產(chǎn)品的應用”項目，通過了由中國建筑材料聯(lián)合會科技教育委員會組織的成果鑒定會的鑒定。

會上成立的評審委員會專家一致認為，該成果整體技術達到國際先進水平，顯著降低了能耗，提升了冶金廢渣資源化利用水平，對促進我國冶金、建材行業(yè)的深度減排和節(jié)能降耗，推進循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)融合創(chuàng)新發(fā)展具有重要意義。

據(jù)了解，該項目的主要優(yōu)點有：一是將鐵合金生產(chǎn)的廢渣消耗掉，減少了占地；二是熱熔液態(tài)渣直接進入電爐，省去了傳統(tǒng)工藝熱態(tài)冷化后再加熱的過程，既節(jié)約了成本又實現(xiàn)了節(jié)能減排；三是自主開發(fā)出“一爐兩線”（以一臺直流電爐供應兩條礦渣棉生產(chǎn)線）工藝，節(jié)省了一套保溫爐的成本，減少了電極的損耗量，節(jié)省了用電量、用水量和人工費。

評審委員會經(jīng)過材料審查、現(xiàn)場考察、項目匯報、專家質詢和討論等環(huán)節(jié)，對該項目給予了高度評價，指出該項目的主要創(chuàng)新點如下：一是開發(fā)了冶金熱熔渣保溫與運轉、調質與熔制及“一爐兩線”生產(chǎn)工藝，研制了液態(tài)熱熔渣直接制備礦渣棉的關鍵設備，實現(xiàn)了規(guī)�；a(chǎn)，顯著降低了礦渣棉的生產(chǎn)能耗。二是率先應用了調質保溫熔制專用的直流電熔爐，開發(fā)了熔體流量控制技術及溫度檢測反饋系統(tǒng)，實現(xiàn)了爐內調質的高效熔化和熔體流量的穩(wěn)定控制，提升了熔制質量。三是針對不同液態(tài)熱熔渣成分，通過調質滿足了相應產(chǎn)品的成纖工藝要求。

（轉自酒鋼日報，中國冶金報）

• [責任編輯：王可]