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【中國(guó)鐵合金網(wǎng)訊】今年以來(lái)，金川集團(tuán)鎳冶煉廠在提升閃速爐、頂吹爐和自熱爐三大爐窯作業(yè)率上與國(guó)內(nèi)外同行業(yè)最高標(biāo)準(zhǔn)對(duì)標(biāo)，以均衡、穩(wěn)定、高效的生產(chǎn)組織理念，強(qiáng)化生產(chǎn)組織。

金川集團(tuán)鎳閃速爐是世界第五座、亞洲第一座閃速爐，投產(chǎn)初期年處理精礦40萬(wàn)噸，經(jīng)過(guò)多年持續(xù)技術(shù)改造目前年處理精礦70萬(wàn)噸。

上半年閃速爐、頂吹爐和自熱爐作業(yè)率分別完成97.56%、95.13%和78.27%，分別比去年同期提高5.29%、2.97%和5.68%點(diǎn)，三大爐窯作業(yè)率創(chuàng)歷史新高。

金川集團(tuán)鎳富氧頂吹鎳熔煉項(xiàng)目是世界上首次將頂吹熔池熔煉技術(shù)成功應(yīng)用于鎳精礦熔煉，系統(tǒng)設(shè)計(jì)年產(chǎn)高鎳锍含鎳量6萬(wàn)噸，年處理精礦100萬(wàn)噸，與現(xiàn)有的閃速爐系統(tǒng)共同形成了每年12萬(wàn)噸以上高鎳锍含鎳量的火法生產(chǎn)能力。

鎳冶煉廠在生產(chǎn)中精心組織配料，提升高鎂精礦處理能力，做到工藝適應(yīng)原料，穩(wěn)定了三大爐窯爐況；通過(guò)強(qiáng)化職工標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，精細(xì)生產(chǎn)操作，加強(qiáng)崗位作業(yè)考核，提升日常作業(yè)水平，實(shí)現(xiàn)了三大爐窯的滿負(fù)荷生產(chǎn)。

金川集團(tuán)鎳冶煉廠銅熔煉自熱爐是金川集團(tuán)獨(dú)有的生產(chǎn)技術(shù)，依靠自身力量聯(lián)合國(guó)內(nèi)科研院所技術(shù)攻關(guān)，成功用于處理二次銅精礦，通過(guò)多年技術(shù)改造，采用氧氣頂吹懸浮式吹煉工藝，達(dá)到年處理精礦135000噸。

與此同時(shí)，在做好三大爐窯日常計(jì)劃性檢修基礎(chǔ)上，全面落實(shí)全員設(shè)備管理和以點(diǎn)檢為核心的預(yù)防、預(yù)檢維修機(jī)制，重點(diǎn)強(qiáng)化了三大爐窯的設(shè)備維護(hù)和日常巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，避免因設(shè)備故障而停爐的現(xiàn)象，較大程度降低了設(shè)備故障率。

（轉(zhuǎn)自金川集團(tuán)）

• [責(zé)任編輯：王可]