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多晶硅技術(shù)獲得新的突破:全球最大規(guī)模顆粒硅研發(fā)與制造基地在徐州開工

  • 2020年09月08日 10:20
  • 來源:中國鐵合金網(wǎng)

  • 關(guān)鍵字:金屬硅,單晶硅,多晶硅,光伏,太陽能
[導讀]中國鐵合金網(wǎng)訊:保利協(xié)鑫首期5.4萬噸顆粒硅擴產(chǎn)項目助推行業(yè)技術(shù)革命

中國鐵合金網(wǎng)訊:保利協(xié)鑫首期5.4萬噸顆粒硅擴產(chǎn)項目助推行業(yè)技術(shù)革命

全球最大規(guī)模顆粒硅研發(fā)與制造基地在江蘇中能開工

9月8日,全球單體最大規(guī)模顆粒硅項目——保利協(xié)鑫旗下江蘇中能規(guī)劃產(chǎn)能10萬噸、首期5.4萬噸顆粒硅項目正式開工擴建。這標志著保利協(xié)鑫全面進入“技術(shù)流程更優(yōu)、裝備智能更新、生產(chǎn)工藝更精、制造成本更低”的顆粒硅產(chǎn)品智能制造新時代,為中國光伏平價上網(wǎng)提供鑫動能。

據(jù)悉,協(xié)鑫獨創(chuàng)的硅烷流化床法(FBR)批量生產(chǎn)顆粒硅,主要用于單晶硅連續(xù)拉晶加料、高效多晶硅鑄錠鋪底以及塊狀多晶硅填隙增加裝爐量。高品質(zhì)、低成本的顆粒硅在目前市場供不應求。相比傳統(tǒng)工藝,F(xiàn)BR不僅生產(chǎn)技術(shù)流程更短、后處理工序更少,還將使投資強度下降30%,生產(chǎn)電耗降低約65%,項目人員需求降低30%。同時,顆粒硅形似球狀,流動性好,更好滿足復投料尺寸要求,無需破碎避免損耗和降低破碎成本,并消除破碎過程中引入雜質(zhì)的風險。

作為全球領(lǐng)先的高效光伏材料研發(fā)和制造商,保利協(xié)鑫持續(xù)推進科技創(chuàng)新和工藝革新,引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)迭代與升級。2019年實現(xiàn)關(guān)鍵設備國產(chǎn)化及關(guān)鍵材料替代,主編國內(nèi)顆粒硅國標行標,實現(xiàn)FBR裝置長周期運行及品質(zhì)突破,完全滿足主流市場單晶硅料需求。

此次擴產(chǎn),在江蘇中能已有顆粒硅年產(chǎn)能0.9萬噸基礎上提檔擴容升級,投產(chǎn)后將緩解單晶市場復投料需求日益激增問題,為中國光伏產(chǎn)業(yè)平價上網(wǎng)提供更高科技、更優(yōu)工藝、更低成本的協(xié)鑫智造產(chǎn)品。據(jù)悉,5.4萬噸顆粒硅項目規(guī)劃占地600畝,總投資47億元,計劃分兩期建設,一期于2021年6月年產(chǎn)能擴至3萬噸,2021年底年產(chǎn)能擴至5.4萬噸。

對于產(chǎn)品的市場前景,專家分析說,在單晶產(chǎn)能迅速擴張的背景下,單晶復投小料比例提高,因顆粒硅無需破碎避免雜質(zhì)引入的完美優(yōu)勢,F(xiàn)BR顆粒硅有望取代棒狀硅成為下一代硅材料技術(shù)的創(chuàng)新替代者。

另據(jù)了解,目前,下游多家合作方已完成顆粒硅單晶拉制批量應用,頭尾壽命、尾碳、成晶率、單產(chǎn)、轉(zhuǎn)換效率均領(lǐng)先行業(yè)水準,極大地滿足下游客戶需求。

  • [責任編輯:tianyawei]

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