中國鐵合金網(wǎng)訊:根據(jù)公開的統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明,2019年我國鋼鐵總產(chǎn)量達(dá)到12億噸,其中我國生產(chǎn)的粗鋼產(chǎn)量占據(jù)了全球總量的50%,從地域分布看,河北省的粗鋼產(chǎn)量占到全國總量的近四分之一。從生產(chǎn)鋼材的原材料來看,我們的生產(chǎn)途徑仍然以依托鐵礦石為主,占比仍然在80%左右,另外的20%來源于廢鋼煉鋼,與美國的廢鋼比70%左右我們差距很大,與世界的平均水平32%也有較大的差距。
我國的每年鋼鐵需求量很大,肯定會產(chǎn)生一定的廢舊鋼鐵,那么為何我們還要高價進(jìn)口外國的鐵礦石,而不直接利用廢舊鋼鐵進(jìn)行煉鋼呢?我認(rèn)為主要有以下幾個方面的原因:
一是廢舊鋼鐵距離需求的差距很大。鋼鐵產(chǎn)業(yè)的下游需求,主要來自于建筑行業(yè)(包括地產(chǎn)業(yè)和基建業(yè))、機(jī)械制造、汽車生產(chǎn)等領(lǐng)域,目前我國每年的鋼鐵需求量在8.7億噸左右,而據(jù)測算,目前每年廢舊鋼鐵發(fā)生量僅為2億噸左右,即使這些廢舊鋼鐵全部回收加以利用,距離實際的需求量還相差甚遠(yuǎn),不得不從鐵礦石的角度來彌補(bǔ)這個缺口。
二是我國鐵礦石的品相普遍不高。我國的鐵礦區(qū)主要集中在四個區(qū)域,即東北礦區(qū)、華北礦區(qū)、中南礦區(qū)和華東礦區(qū),除了海南石祿鐵礦的含鐵量接近60%以外,其余礦區(qū)所產(chǎn)鐵礦,平均含鐵量在35%左右,特別是儲量很大的東北、華北礦區(qū),鐵礦石的含鐵量大多在20-30%,這些鐵礦的低品相,使得無論是開采、選礦還是冶煉等工序的成本大大增加,為了減少成本,不得不從澳大利亞、巴西等國家進(jìn)口品相高的鐵礦石進(jìn)行冶煉,雖然進(jìn)口的價格較高,但是相對于從低品相的鐵礦石中提煉加工,仍然要經(jīng)濟(jì)不少。
三是短流程煉鋼體系占比不高。對于鋼鐵冶煉來說,主要有長流程和短流程兩種工藝類型,其中長流程以鐵礦石為主要原料,通過將鐵礦石形成的鐵水,加上投加的一部分廢鋼和鐵合金在轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行冶煉,一般廢鋼的投入量占比在20%左右;而短流程的主要原料是廢鋼,通常占比可以達(dá)到80%左右,在電爐中進(jìn)行冶煉。在國外很多鋼鐵企業(yè)以長流程工藝為主,而我國受到廢鋼供應(yīng)短缺、電價較高以及國外高品相鐵礦石的價格經(jīng)常走低等因素的影響,使得短流程煉鋼體系占比不高。
四是廢鋼的品質(zhì)不一。由于廢鋼的來源廣泛,多種廢鋼料所含的雜質(zhì)成分較多,造成了它們的品質(zhì)高低不一,不能直接生產(chǎn)出能夠滿足需要的高品質(zhì)鋼材。這些廢舊鋼材在冶煉前,需要經(jīng)過特殊的多種設(shè)備進(jìn)行前置處理,達(dá)到去除不必要的雜質(zhì)、質(zhì)量分選、控制密度等目的,無疑在一定程度上增加了生產(chǎn)的成本。而且從我國目前的廢鋼生產(chǎn)工藝來看,其生產(chǎn)出的再利用鋼材,很難達(dá)到統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),因此對于需要特殊安全性保障的工程來說,這種再利用出產(chǎn)的鋼材應(yīng)該范圍變得很窄。
五是廢鋼的回收體系不健全。我國的廢鋼回收主要以小型企業(yè)和離散人員為主,回收廢剛的從業(yè)門檻較低,回收標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一,而且廢舊鋼鐵回收企業(yè)數(shù)量較少,一些企業(yè)的加工能力也比較低,致命部分初級再利用產(chǎn)品的質(zhì)量參差不齊,也一定程度上造成了鋼材的浪費(fèi)。
基于以上原因,我國的廢鋼回收利用所占鋼鐵需求量的比量一直比較低,不得不大量進(jìn)口國外的鐵礦石。不過,隨著鋼鐵行業(yè)發(fā)展的大趨勢、低能耗低污染綠色發(fā)展的嚴(yán)格要求、廢鋼鐵資源化利用規(guī)劃和政策的不斷完善,同時,對于廢鋼回收體系監(jiān)管力度的持續(xù)加強(qiáng),我國以電爐為主要冶煉裝置的短流程工藝逐漸增多,從而對廢鋼的實際需求量近年來攀升速度很快,比如2018年廢鋼的消耗量達(dá)到了2.1億噸,比2015年提高了近50%,每年電爐鋼的產(chǎn)能增加2000萬噸左右,有效提升了廢鋼的資源化利用水平,同時帶動了回收體系的不斷健全,今后我國利用廢舊鋼鐵的能力會繼續(xù)攀升。
內(nèi)容來源:生活五線譜
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